sistem monitoring gprs gps diesel genset

 Salah satu investasi penting yang harus dibuat di era generasi 4.0 adalah penggunaan komunikasi wireless.  Sistem wireless ( informasi tanpa kabel ) sangat mendukung untuk ditempatkan pada infrastruktur diesel genset ataupun pompa. Salah satu alasan adalah karena penggunaan kabel akan memperlama pekerjaan selain biaya yang cukup tinggi. Sistem ini dilengkapi dengan penggunaan wireless router dan beberapa interface wireless yang dikonfigurasi membentuk sistem wireless LAN.Sistem wireless banyak diterapkan untuk tujuan- tujuan :

1.  Penyampaian data secara cepat ( emergency ) baik alarm, pesan SMS ataupun lokasi gps, atau monitor ke control room tentang keadaan bahaya, informasi kecelakaan, data kerusakan mendadak peralatan-peralatan yang bersifat emergency.
2.  Memberikan kemudahan dan kecepatan akses pekerjaan yang bersifat emergency tentang  jenis kejadian, dan guna  mendapatkan layanan secara cepat.

Sistem bisa dibuat dalam bentuk sinyal alarm, sinyal indikasi kejadian di layar komputer ataupun sistem kendali atau informasi lewat internet. Sistem jaringan untuk infrastruktur diesel genset ataupun pompa sangat dibutuhkan sebagai salah satu layanan utama kepada pemilik gedung, ataupun penyewa ataupun pengunjung dalam mendapatkan informasi secara cepat dan dengan pemberian keamanan dan kenyamanannya.

Untuk melakukan sistem monitoring gprs gps diesel alangkah lebih baik diketahui dasar dan alasan pentingnya sistem monitoring otomatis atau monitoring diesel jarak jauh.

Berikut beberapa alasan mengapa sistem  monitoring jarak jauh sangat penting.
1.   Monitoring merupakan indikator preventif maintenance saat waktu, tools management tidak lagi mampu menjaga kondisi kinerja mesin diesel.
2.  Monitoring menjadi alat bantu secara otomatis saat tidak tersedianya tenaga khusus atau ahli yang mencatat, memantau atau melakukan tugas pengecekan atau maintenance rutin.
3.   Monitoring jarak jauh sangat efektif untuk menggantikan tugas yang tidak bisa dijangkau oleh alat operasional dan jarak yang cukup jauh untuk melakukan monitoring dan maintenance. Ini seringkali terjadi pada unit2 BTS, rental genset, atau pompa-pompa waduk dan sungai dan lainnya.
4.   Monitoring jarak jauh menjadi dibutuhkan mengingat data pencatatan kondisi mesin diesel sendiri jarang dibuat dan menjadi kendala dalam sistem perawatan yang baik.

Untuk lebih jelasnya bagaimana mudahnya membuat remote gsm gprs bisa dilihat pada video berikut
 ...
Semoga bermanfaat !!

scope perbaikan panel sensor gas

Scope pekerjaan dalam bidang perbaikan sensor gas yang sering dilakukan selalu melihat modul card yang rusak...  beberapa hal berikut pekerjaan perbaikan yang dilakukan pada panel sensor gas...

1. Membuat panel sensor gas sebagai pengganti panel yang lama.
2. Memasang dan melakukan trial test / simulasi dan selama pemasangan panel sensor gas. melakukan pengecekan  kerusakan sensor baik terlepasnya kabel sensor di area atau kondisi sensor yang sudah rusak.
3. Selama pemasangan kabel2 sensor ke panel detector gas, perlu pendampingan teknisi yang bertanggungjawab terhadap kondisi akhir sensor-sensor gas dan yang mengetahui kondisi akhir panel crowcon yang terpasang.
4. Pencarian kerusakan baik sensor gas atau perangkat lainnya yg berhubungan dengan kontrol detektor gas, dan sekaligus  pekerjaan perbaikan kerusakan pada modul controoler 4-20 mA. Dilanjutkan dengan pemasangan dan pengetesan sensor gas yang masih kondisi baik.
5. Penyelidikan  sistem pengaman ( grounding, isolasi atau pengkabelan dan terminasi ) dilapangan yang tidak dalam kondisi baik atau aman. 
6. Melakukan tindakan kalibrasi sensor gas, apabila ditemukan kondisi sensor gas yang sdh tidak lagi dalam kondisi baik ( baik spesifikasi teknik ataupun wiring ).

untuk detailnya dapat dilihat pada video kesalahan instalasi smoke detektor 


Semoga bermanfaat.. !!

kontrol remote IoT gateway

Pemanfaatan gateway IoT menjadi peluang di era generasi 4.0. Bahkan beberapa industri khususnya dalam implementasi effisiensi produksi sdh menerapkjan aplikasi IoTdalam menjangkau kecepatan organisasi, link and match stakeholder dalam satu platform yang terintegrasi.
Beberapa pengusaha mulai menerapkan basis data cloud untuk menyederhanakan proses pendataan dari manual ke sistem database. Beberapa tawaran yang diberikan datang secara terus menerus... Bagaimana tidak sejalan dengan instruksi jajaran kementrian dan perindustrian  penggunaan sistem generasi 4.0 harus segera dikejar.

Bagi industri yang paling penting itu infrastruktur, termasuk infrastruktur digital, karena untuk memacu internet of thing yang menjadi ciri industri 4.0. Munculnya produk produk iot seperti sim800, dan sim 900 atau gsm lainnya akan semakin menaikkan pamor teknologi dengan data data komunikasi digital ke server cloud. Baik yang disediakan oleh kalngan pemerintah ataupun swasta. Sebuit saja telkom dan indosat mulai mengeleluarkan produk cloud server IoT.

Sejumlah program seperti digital talent scholarship, dengan 1.000 perusahaan rintisan digital, making indonesia 4.0 dan gerakan 100 smart city, merupakan program program yang dibutuhkan untuk mengembangkan bisnis IoT di Indonesia.

Pergerakan IoT di Indonesia
Lihat saja acara DevTalk yang sdh melakukan roadshow atau menjadi event tahunan Tech in Asia Product development Conference 2019 lalu. Demikian juga dengan meetup codepolitan di bale motekar bandung yang dihadiri oleh ratusan orang lebih yang resmi melalui official invitation.
Beberapa materi dalam event event tersebut merupakan premium online course untuk belajar coding online yang dikemas secara interaktif dengan beragam media belajar.
Pada web codepolitan.com misalnya perserta bisa mengembangkan skill pemrograman  dengan hanya mengikuti kurikulum dan materi belajar dari setiap course dengan alur yang sangat jelas.

Semoga bermanfaat !!!

teknologi IoT dan start up

Pemanfaatan teknologi komunikasi dengan basis IoT sebagai media komunikasi digital telah menarik minat para pelaku start up dan wirausaha indonesia untuk mennikmati pasar teknologi ini ke depan.
Accelerator accelerator muda terus bergerak menciptakan dan membentuk team start up yang terus mendevelop teknologi IoT.

Sekarang ini telah banyak implementasi yang dilakukan para usahawan dengan menggaet para stakeholder untuk berkolaborasi dalam pemanfaat teknologi dan management.

Building Information Modelling untuk Unit Mesin Pabrik dan Gedung

Building Information Modeling menurut wikipedia adalah sebuah proses yang melibatkan pembangkitan dan manajemen data digital menyangkut karakteristik fisik dan fungsi mesin, bangunan, atau proses produksi pabrik.  Information modelling  umumnya berbentuk adalah file (sering tetapi tidak selalu dalam format yang dipatentkan dan berisi data yang dipatenkan ) yang dapat ditukar atau jaringan untuk mendukung tentang tempat pengambilan keputusan.Building Information Modelling saat ini digunakan oleh individu, perusahaan dan instansi pemerintah yang merencanakan, merancang, membangun, mengoperasikan dan memelihara mesin  atau unit system yang beragam, dari air, air limbah, listrik, gas, sampah dan utilitas komunikasi untuk jalan, jembatan, dan pelabuhan, dari rumah-rumah, apartemen , sekolah dan toko-toko untuk kantor, pabrik, gudang dan penjara, dll.
sebagai contoh adalah model informasi berikut :

Untuk memastikan pengelolaan yang efisien dari proses informasi di seluruh rentang ini,  diperlukan manajer modeling system (juga kadang-kadang didefinisikan sebagai virtual desain untuk konstruksi, VDC, manajer proyek – VDCPM) . Manajer information modelling diperlukan  oleh tim desain dalam membangun  dari tahap pra-desain dan seterusnya dan melacak  modelling berorientasi obyek terhadap tujuan kinerja yang mampu diprediksi dan diukur, mendukung model informasi bangunan multi-disiplin yang mendorong analisis, jadwal , desain konstruksi dan logistik. Perusahaan juga mempertimbangkan mengembangkan informasi modelling untuk renovasi mesin, system proses produksi di berbagai tingkat detail, karena tergantung pada aplikasi information modelling  kurang lebih detil sangat diperlukan, dan ada berbagai upaya pemodelan terkait dengan menghasilkan model informasi bangunan pada berbagai tingkat detail.

Konsep  building information modelling  menggambarkan konstruksi unit proses pabrik atau mesin produksi dengan cara virtual fasilitas sebelum konstruksi fisik yang sebenarnya, untuk mengurangi ketidakpastian, meningkatkan keselamatan, menyelesaikan masalah, mensimulasikan dan menganalisa dampak potensial. Sub-kontraktor dari setiap tahap dapat memasukkan informasi penting ke dalam model sebelum konstruksi dimulai, dengan kesempatan untuk pra-fabrikasi beberapa sistem diluar lokasi projek . Sampah dapat diminimalkan di tempat dan produk yang dikirim secara “just-in-time”  daripada menumpuk di tempat.

Kuantitas dan sifat material dapat diekstraksi dengan mudah. Lingkup pekerjaan dapat diisolasi dan didefinisikan. Sistem, majelis dan urutan dapat ditampilkan dalam skala relatif dengan seluruh fasilitas atau kelompok fasilitas. Informatin modelling juga mencegah kesalahan dengan memungkinkan konflik atau ‘benturan deteksi’ dimana model komputer visual memberikan gambaran kepada tim di mana bagian-bagian dari bangunan (misalnya: pipa frame dan bangunan jasa struktural atau saluran) salah atau mungkin berpotongan. Seperti digambarkan pada gambar berikut

Information Modelling dapat menjembatani hilangnya informasi yang terkait dengan menyerahkan proyek dari tim desain, tim konstruksi dan membangun pemilik / operator, dengan memungkinkan setiap kelompok untuk menambah dan mereferensikan kembali  semua informasi yang mereka dapatkan selama periode kontribusi dalam proses modelling. Hal ini dapat menghasilkan manfaat bagi pemilik fasilitas atau operator.

Misalnya, pemilik mesin industri dapat menemukan bukti pembororsan pemakaian energy HVAC  di gedung itu atau analisa pemakain lsitrik pada motor motor listrik di pabrik. Daripada menjelajahi perawatan secara manual, ia bisa berpaling kepada model dan melihat bahwa pembengkakan listrik  terletak sistem desain HVAC yang tidak tepat atau perencanaan unit colling water yang bermasalah. Dia juga bisa melihat model ukuran tertentu katup, produsen, nomor bagian, dan informasi lainnya yang pernah diteliti di masa lalu, tertunda daya komputasi yang memadai. .

Informasi dinamis tentang desain sistem atau unit mesin dalam pabrikadan gedung , seperti pengukuran sensor dan sinyal kontrol dari sistem HVAC, motor induksi, poma diesel, chiller, AHU, juga dapat dimasukkan dalam information modelling untuk mendukung analisis operasi dan pemeliharaan mesin atau unit dalam pabrik atau  gedung.

Building Information Modelling untuk Maintenance Pabrik dan Gedung

Definisi :
1. Plant design dan modelling software untuk perencanaan konstruksi unit mesin industri seperti boiler.. hvac... chiller..
2. Tentang perangkat untuk bantu design konstruksi dan melakukan estimasi proyek mechanical.. sipil, elektrik. Mirip autocad tadi ini advance.. khusus buat analysis proyek.
3. Sederhananya semacam tool buat orang orang konstruksi, bagaimana permulaan design, sampai dengan maintenance dan managemen asset.
4. Kalau autocad lalu ditambah dengan scada .. ditambah analisa data proyek. Tools nya semacam itu. Jadi kalau seandainya ada perombakan atau design proyek baru ke kondisi yg exist.. tidak perlu pakai autocad dan drafter.... yang cenderung lama .
5. Tampilan tools nya 3 dimensi..jadi gambar proyek bisa dilihat dari 3 dimensi.. karena pakai vasilitas satelit.. minimal GPS drone..

Sebagai contoh..kita mau tambah konstruksi jalur pipa..maka tinggal tarik garis dari satu titik ke titik tujuan... maka software akan membentuk gambar 3 dimensi dan bisa dianalisa dari segi konstruksi mekanis..  bahan.. tampilan dari semua sisi.... bisa dipakai buat analisa konstruksi..
Atau kita mau buat desain konstruksi warehouse.. dalam hitungan detik... gambar 3 dimensinya sdh bisa dianalisa baik dari sisi estetika.. struktur mekanis.. dsb dalam gambar 3 dimensi bersamaan dengan gambar asli gedung warehouse sebelumnya..

Jadi software ini semacam simulasi sebelum proyek sebenarnya dijalankan.. ada analisa konstruksi.. estetika.... ruang mekanis.. desain dan beberapa perhitungan terkait unit yang akan dianalisa.. kalau chiller ya terkait pemasangan  ducting..analisa sirkulasi udara.. perhitungan pemakaian energy.. dsb..

6. Software merupakan scada advance.. karena semua data plan on site dan asset perusahaan bisa dimasukkan dalam sistem..Produk software bersifat interoperability and integration..

Feasibility : dapat dilakukan dengan mudah dan mempercepat kolaborasi dengan bihak pihak terkait..seperti kontraktor, konsultanm dan user dalam satu platform

Software ini dipakai untuk mempermudah pekerjaan ..
1. Mengirimkan desain secara terintegrasi dengan model model pipa... perangkat instrument..hvac dll.
2. Membentuk sesain cemprehensif  dengan cara menggunakan dokumen dokumen gambar yang sdh disediakan di software
3. Memulai pekerjaan proyek dengan lebih cepat dng menggunakan kembali design existing .. model..dan data data terkait
4. Menghindari kesalahan dan kaji ulang dng fasilitas yang sdh disediakan.

Apa yang kita butuhkan dalam pekerjaan :
1. Mengakses alat dengan cepat melalui antarmuka pengguna
2. Menemukan perintah dengan lebih mudah, konsisten dengan proyek terkait
3 Membuat dan mengelola laporan khusus yang secara otomatis meninformasikan grafik, tabel data, tampilan rencana berkode warna dan beranotasi, dan lebih banyak lagi ke dalam satu tampilan dan laporan.
4. Menjalankan simulasi historis menggunakan operasi aktual kontrol pompa  berdasarkan catatan sistem SCADA.
5. Membuat model simulasi untuk perhitungan pemakaian energi dalam gedung ( sebagai dampak pemakain HVAC dan Listrik )

Inverter Speed Drive pada mesin Laundry

jasa repair / service troubleshooting inverter drive.
 kebanyakan teknisi menyebut inverter sebagai teknologi mesin pendingin atau ac. Tapi bagi kalangan teknisi industri menyebutnya variable speed drive VSD atau variable fequency drive VFD.
...
Beberapa kerusakan yang sering muncul pada VFD adalah terjadi pada jalur tegangan input AC, capacitor, stabilizer tegangan, atau bisa juga pada rangkaian trafo. ...
Penyebab kerusakan lain adalah pada jalur tegangan output yaitu pada rangkaian rectifier 3 phase. Ini biasa juga disebut sebagai trigger SCR. ...

Kerusakan bisa disebabkan juga karena kerusakan komponen lain seperti modul IGBT. ...
Jika rekan rekan ada yang mempunyai masalah atau kerusakan modul electronic pada inverter, VFD, VSD atau electronic control pada mesin compressor, UPS, trafo las, amplifier servomotor, ...

Salah satu aplikasi pemakaian inverter adalah pada pengontrol kecepatan mesin laundry pada video berikut.



Semoga bermanfaat..!!

Jeico - New product brand for hoist remote

Industrial radio remote controllers can be applied and mainly installed to cranes, hoists, and automatically controlled electric/electronic industrial equipment(such as gate, elevator, transfer car ect at factories for factory automation.

Industrial radio remote controller is a reasonable products which capable of controlling factory automation and various systems by wireless, compared with the previous inconvenient and inefficient wire control type used in the industrial site.

Industrial wireless remote controls require safety first and then verified quality and constisant performance to follow as an integral part of functions. Jeico, specialized in the field of radio remote controllers, who are a far major sharer of Korean markets now, can dare say JEICO means the name of "safe and reliable" to use without question and also " good to handle",  CV. Solo Jaya Teknik eagerly want to deliver and share a goodness as well as a happiness even in the dirty and dangerous site.

Jasa Kontrak Service Maintenance Fire Alarm

Jasa Kontrak Servis Maintenance Fire Alarm dan Hydrant
 

Kontrak servis atau maintenance kontrak dalam bidang fire alarm dan hydrant merupakan hal penting mengingat banyak kerusakan yang tidak ditangani secara serius dan bahkan tidak dilakukan service secara cepat dan oleh teknisi yang berpengalaman. 

Beberapa kendala dalam hal perawatan dan maintenance fire alarm panel MCFA seperti :

• Tidak tersedianya man power yg cukup ( terampil , punya pengalaman ) untuk bekerja secara khusus untuk merawat panel fire alarm
• Tidak cukupnya kecakapan dalam mengelola / maintenance unit fire alarm  secara tertata.
• Kurangnya penataan dan pembenahan anggaran yang cukup dalam hal alokasi biaya / service maintenance 
• Tidak tersedianya keahlian secara internal perusahaan ataupun support distributor / agent dalam hal preventive maintenance / after sales service.
• dan sebagainya

Oleh karena itu mengingat pentingnya fire alarm sebagai  salah satu syarat operasional perusahaan, system jasa kontrak merupakan kebutuhan penting. Baik servis baik mingguan, bulanan atau tahunan seharusnya menjadi prioritas dalam menjaga kondisi perangkat fire alarm dan system hydrant selalu bekerja dalam keadaan optimal. Jasa kontrak servise bisa dilakukan dengan alasan pertimbangan kecakapan teknis dan effisiensi maintenance. 

Beberapa pekerjaan kontrak servis ( service) untuk fire alarm dan hydrant adalah bisa meliputi beberapa pilihan item seperti....

• perbaikan card yang rusak atau tidak berfungsi dengan baik
• penanganan kerusakan / troubleshooting atas false alarm yang sulit ditangani oleh user.
• pencariaan kerusakan atau trace zona alarm yang bermasalah yang sering tidak dipahami seperti alarm semu, alarm schedule, alarm berulang dsb.
• perawatan servis rutin panel dari kotoran debu, kerusakan karat dan gangguan lain di dalam panel MCFA dan panel pendukung. 
• pengetesan rutin yang terjadwal baik test alarm, simulasi alarm, warning test, general test alarm, dan simulasi kebakaran 
• trainning berkala operasional panel alarm yang aman dan handling problem alarm temporary 
• pendataan kondisi mingguan atas kejadian kerusakan, perbaikan, perawatan, dalam bentuk laporan mingguan, bulanan secara profesional.
• Penambahan sistem kontrol remote untuk mengirimkan otomatis gangguan alarm yang muncul, dan melaporkan gejala kerusakan secara otomatis. 
• Melakukan perawatan servis rutin atas kondisi flow switch, pompa hydrant, jalur kabel, gangguan kelistrikan alarm dan sistem hydrant.
• Melakukan pemantauan dan melakukan perbaikan servis secepatnya atas ketidaknormalan system hydrant  dan melakukan perbaikan baik panel kontrol ataupun elektronik sensor dan rangkaian elektronik. 
• Pembersihan dan test detector heat dan smoke
• Pembersihan panel MCFA, announciator, mimic panel dan module module
• test break glass, alarm bell, lampu indikator, jackphone, manual call point, tamper switch, flow switch
• test simulasi untuk flow switch, dan interkoneksi ke sistem yang lain.
• Pebaikan dan servis instalasi dan pemrograman ulang bila diperlukan. 
• Lebih detail.. silahkan kontak ke 088296572573... (WA) 
• Contoh kegiatan kontrak servis maintenance fire alarm .. download !!

Semoga bermanfaat !!
Artikel terkait
- Kerusakan Fire Alarm
- Perawatan Sistem dan Panel Fire Alarm 
-  Upgrade Sistem Fire Alarm ke Komputer
-  Perbaikan Fire Alarm Rusak
-  Warning Emergency System by GSM /GPRS

Instalasi LG dan permasalahan starting..

Berikut permasalahan running test kompresor AC LG :
LG 0,5 pk 390 watt outdoor bermasalah kondisi kompresor gak mau hidup tapi kipas jalan 5 menit terus hidup lagi amper 0.652 (stabil 1.9 A)...

Bagaimana cara mengatasinya ?
1. Jika kompressor panas, ambil kain basah dan selimuti permukaan kompressor ( kompress ).
2. ganti dan perbesar nilai kapasitor fan nya kurang lebih 5% dari ukuran aslinya.
3. Lakukan pengukuran besaran arus kompressor dan tekanan freonnya.
4. Jika nilai arus kompressor sudah tinggi ( tidak standart ) kurangi tekanan freonnya.
5. Kurangi tekanan freaon hingga mencapai batas nilai arus kompressor,
6. Ganti overload / ganti oli kompressor.

kompresor ac pada umumnya jika sudah melebih batas standar amper(tertera di unit ac) pasti akan jepret listriknya, menurut saya jika kompresor panas biasanya kapasitor fan dan juga kapasitor kompresor harus di ganti dahulu atau di lakukan pengukuran nilai kapasitor itu sendiri, karena AC masih bisa hidup sekitar 4-5 jam kan..? lebih dari itu jepret listriknya.

Semoga bermanfaat !!

Artikel terkait :
- sistem remote HVAC.. Klik Disini !! 
- heating - colling water and Ducting ... Klik Disini !!

Integrated Marine Automation System

 

 

K-Chief 600 merupakan produk untuk system alarm komersial, monitoring dan control system yang dirancang untuk mendapatkan safety dan reliability yang dibutuhkan dari standart mesin kapal yang didalamnya meliputi cargo, bulk dan RO-RO, container ships, ferries ROPAX, fishing coastal, research dan survey kapal, tanker.

X-Connect dari Ulstein merupakan upgrade system monitoring kapal dengan beberapa kemudahana dalam hal  :

• Marine automation platform
• X-Connect tooling - lebih menghemat waktu dan bekerja lebih smart
• Tool konfigurasi yang effisien
• Mudah untuk mengganti dan mengembangkan system
• Operational reliability - segmented modules
• Full control dengan melalui system konfigurasi

ULSTEIN AMS™ is an alarm and monitoring system for ships making it possible to monitor various processes and operations on board a vessel.

CV. Solo Jaya Teknik berkolaborasi dengan CV. Alfa Perkasa Engineering melayani design system control dan monitoring system perkapalan dalam hal  :

• Pembuatan system Main Switchboard
• Pembuatan Emergency Switchboard
• Pembuatan Motor Control Centre

Dan pengembangan system control monitoring

• Alarm dan monitoring system
• Engine vessel control monitoring

Semoga bermanfaat !! Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Kontrol proses CPO dan Volume Tangki

Prinsip produksi CPO dan pengendalian sistem produksi merupakan gabungan sistem instrumentasi pengukuran dan management data bahan baku yang harus dikerjakan secara baik dengan menggunakan perangkat yang memadai dan operator proyek yang baik pula.  Pengendalian sistem produksi CPO bisa dimulai dari pendataan bahan dan perencanaan produksi. Dan hal ini membutuhkan sistem monitoring pengendalian bahan baku dalam bejana penyimpanan tangki. Hal ini pula yang akhirnya menentukan kapasitas produksi yaitu dalam hal kemampuan pengendalian volume dan kapasitas tangki.

Pengendalian dengan cara manual seharusnya dalam hal kapasitas produksi yang besar sangatlah tidak efektif dan tidak effisien. Proses pengendalian volume tangki memerlukan prinsip monitoring dan pembuatan sistem control yang lebih baik. Hal ini menyangkut pengaruh temparature, density dari produksi CPO yang berubah dalam setiap kali pengukuran. Untuk mendapatkan keakuratan data pengukuran, maka diperlukan pembuatan sistem kontrol yang memadai. Sistem kontrol monitoring dapat dibuat dalam skala lokal maupun bersifat online.

Salah satu kelengkapan dalam proses pengendalian proses produksi cpo adalah tersedianya kontrol panel yang memadai dengan tingkat keamanan, keakuratan dan kecepatan akses data produksi yang baik. Hal ini bisa dicapai dengan membuat kontrol panel lokal dengan sekaligus pembuatan sistem pengendalian online dari tangki penyimpan, sistem boiler dan sistem transferring yang memadai yang terpantau secara sistematis dan akses yang aman dan cepat.

Pembuatan sistem kontrol tangki online 
Pembuatan sistem kontrol tangki online melibatkan beberapa komponen pengendali dan sensor pengukuran parameter yang bekerja secara terkoordinasi untuk melaksanakan tugas monitoring dan pengendalian temperature dan level tangki. Temperatur dan Level transmitter akan menghasilkan output analog yang akan diproses dalam sebuah processor controller untuk kemudian data analog akan diproses dan ditampilkan dalam layar monitor dengan prinsip terkoordinasi lewat pemrograman komputer. 

Dalam pembuatan system komunikasi data jarak jauh temperature dan level tangka maka dibutuhkan perangkat infrastruktur jaringan dengan komponen utama adalah PC sebagai server dengan spesifikasi  :

Windows desktop atau sistem operasi server  keluaran  Microsoft,   diantaranya  termasuk  :

               • Microsoft Windows XP Service Pack 3 atau sebelumnya

               • Microsoft Windows Vista Service Pack 1 or later

               • Microsoft Windows 7,  semua versi

               • Microsoft Windows Server 2003 Service Pack 2 atau sebelumnya

               • Microsoft Windows Server 2008,  semua versi

Dengan spesifikasi hardisk

·   Minimum free space 500 MB hard drive

·   Ethernet adapter atau jaringan wireless

·   USB Port ( optional, digunakan dengan hard key licencing )

·   Serial COM ports dan adapter digunakan untuk komunikasi dengan modem

Unit PLC menerima data 4-20 mA dari temperatur dan level transmitter, data yang diterima oleh controller berupa besaran analog  diubah menjadi besaran digital oleh ADC ( Analog to Digital Converter ) agar dapat diproses oleh microcontroller. Oleh microcontroller data digital tersebut diubah kembali kedalam besaran analog 4-20 mA atau 0-10 Vdc. Melalui penggunaan software / utility driver  data tersebut di konfigurasi sehingga menghasilkan data digital yang oleh komunikasi serial RS 232 dikirimkan ke komputer untuk ditampilkan kembali sebagai  data hasil pengukuran temperatur dan level tangki seperti pada tampilan display berikut 

Sistem kontrol monitoring tangki  dengan database yang akurat dan accountibilitas pengukuran yang akurat akan menghasilkan tingkat produktivitas baik pekerjaan ataupun produksi. 

Alat alat dan Perangkat yang dibutuhkan :

1. Software HMI-SCADA ....... klik disini !

2. PLC Mitsubhisi  ................... klik disini !

3. Router  ................................. klik disini !

4. Mini PC / Desktop  .............. Klik disini ! 

5. Modem GSM/GPRS ..........,. Klik disini !

Konsultasi dan Proyek kirimkan permintaan ke email atau kontak ke 088296572573 (WA )

Semoga bermanfaat !!

Artikel terkait :

- Panel Kontrol CPO 

Instalasi FM 200 System

Seiring dengan pertumbuhan jumlah gedung diperkotaan atau jumlah kepadatan lalu lintas jalan raya, maka sistem pemadaman dengan menggunakan media air mulai perlu ditinggalkan. Berikut beberapa alasannya :

• Air mulai sulit didapatkan dengan cepat mengingat jumlah debit air yang tidak selalu tersedia seperti dulu.
• Pemadaman kebakaran dengan menggunakan air akan meninggalkan dampak berupa air kotor yang tertinggal pada seluruh isi gedung dan kadang air sungai yang tidak sehat dan sedikit berbau.Maaf kadang sangat berbau.
• Pemadaman kebakaran dengan air seringkali dikawatirkan akan mengakibatkan dampak konsleting atau hubungan arus pendek listrik yang akan memunculkan kebakaran baru pada tempat lain. 
• Kepadatan lalu lintas jalan raya yang semakin tinggi akan sangat merugikan jalannya mobil kebakaran menuju lokasi kebakaran sehingga sangat menghambat waktu / proses pemadaman. 
• Air tidak selalu menghambat kebakaran atau meredakan kobaran api kebakaran, namun kadang menjadi media konsleting arus pendek pada kabel yang sudah terbakar dan berdampak menimbulkan percikan api baru. Air lebih cocok untuk media kertas, kayu atau bahan alami lain seperti debu, kertas yang mudah terbakar. Tapi tidak selalu cocok untuk pemadaman api pada kabel listrik yang terdapat pada " plafon " bangunan gedung tinggi.
• air akan menghantarkan arus listrik, sehingga menyebabkan hubungan arus pendek yang menyebabkan kebakaran lebih besar.
• dan masalah lainnya yang sering kurang diperhatikan, 

Oleh karena itu, melihat pertumbuhan bangunan perkotaan dan jumlah bangunan tinggi yang semakin bermunculan di kota-kota besar akan menyulitkan proses pemadaman  yang dilakukan oleh petugas mobil pemadam kebakaran.

Perkembangan teknologi kimia saat ini telah merubah cara pemadaman api dengan cara sedikit berbeda yaitu dengan menggunakan bahan-bahan kimia yang tidak mencemari lingkungan, bersih, dan tidak berbau. Seperti dengan diketemukannya serbuk pemadam api : Soda Acid, Foam (busa), CO2, Dry Chemical BC, Multipurpose ABC atau Thermatic  untuk memadamkan api. Aplikasi yang bisa didapatkan dengan penemuan bahan kimia pemadam kebakaran tersebut adalah pada area gedung atau bangunan pabrik yang mempunyai plafon / atap asbes dengan cable tray atau jalur kabel diatasnya. Atap plafon merupakan tempat terbaik bagi sumber-sumber kebakaran yang sangat penting untuk diwaspadai.



Keuntungan Alat Pemadam Liquid Gas / Gas Cair AF11

• Alat pemadam api mutliguna, cocok untuk memadamkan semua jenis api baik itu Kelas A, B dan C
• Diperuntukan khusus untuk memadamkan api dengan cepat dari bahaya kebakaran yang di sebabkan oleh peralatan listrik, cairan yang mudah terbakar, maupun benda padat yang mudah terbakar
• Aman untuk melindungi peralatan elektronik yang sensitif dan peralatan kantor modern
• Tidak meninggalkan Residu setelah penggunaan bila dibandingkan dengan Jenis Alat Pemadam Api Powder yang meninggalkan serbuk kimia kering
• Memiliki GWP (Global Warming Potential) ODP (ozonedepletion potentia) yang rendah dan di fungsikan sebagai pengganti Halon
• Garansi Tabung 3 tahun dan isi 3 tahun. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Modifikasi Zona Sprinkler dan Cara Baru Penanganan Kejadian Kebakaran

Sistem kontrol sprinkler dan pompa hydrant merupakan hal penting yang harus dipertimbangkan dalam rangka antisipasi kebakaran pada gedung. Sebagaimana telah dibahas sebelumnya persoalan kontrol pompa hidrant dengan gsm/gprs maka tidak kalah pentingnya juga bagaimana membuat sistem sprinkler zona dan pompa yang dikontrol dengan penggunaan  gsm/gprs. Mengapa begitu penting sistem zona sprinkler dan kontrol pompa ini...

Seperti diketahui, kebakaran besar tidak bisa dihindari dan kepanikan akan terjadi dan sistem mcfa akan menjadi alat yang sangat penting dan vital. Pra kebakaran atau pecahnya sprinkler juga perlu disiasati sebelum menimbulkan  kepanikan dalam gedung dengan sistem zona akibat semburan air dimana mana. Kebakaran besar juga perlu penangangan  pintar saat petugas atau orang tidak bisa menembus api yang besar dan fire alarm pun kurang bisa diandalkan jika  petugas tidak dilengkapi dengan sistem penanganan kebakaran yang baik tentang penanganan kebakaran besar. Alhasil  lalapan api sudah tidak bisa dikendalikan. Bagaimana solusi untuk kondisi ini ?

Unit sprinkler bekerja setelah head of sprinkler terkena paparan temperatur cukup tinggi dan berdampak pada pecahnya sprinkler. Dan jika hal ini terjadi maka false alarm akan berbunyi sesaat setelah  flow switch aktif. Hal ini akan memberikan signal alarm ke panel mcfa dan operator bisa mengambil alih pengendali untuk mengaktifkan langsung pompa hidrant atau melakukan survei terlebih dahulu sebelum menghidupkan  pompa hydrant setelah pasca pecahnya sprinkler.
Pasca tombol pompa hydrant diaktif maka satu area atau bahkan beberapa area penuh dengan air hydrant. Kepanikan  akan timbul dan menimbulkan masalah pada semua level tingkat gedung atau bangunan. Dan jika  tidak menggunakan sistem kontrol dengan sistem zona maka dapat dilihat bahwa seluruh gedung akan penuh atau  basah dengan air hydrant.

Pertanyaannya .. apakah ini effektif dan tepat sasaran ? Jika berdasar pada sistem kontrol zona maka
sistem dengan semburan air hydrant seperti itu tidaklah tepat menyelesaikan masalah. Ya betul... masalah  kebakaran teratasi namun masalah lain akan muncul... yaitu seluruh ruangan dan lantai penuh basah dengan  air hydrant serta kadang menimbulkan kepanikan dimana mana. Dan bagaimana jika kebakaran besar benar benar terjadi  apakah operasional sistem mcfa dapat diandalkan atau dioperasikan saat gedung terbakar...Adakah petugas yang  akan tetap mengoperasikan fire alarm di tengah kepungan api kebakaran.. ?? Inilah yang menjadi kenyataan dan tantangan untuk membuat sistem pemadaman dengan cara lebih aman dan cepat bahkan saat kebakaran besar sedang terjadi...

Bagaimana mengatasinya ?
Sistem MCFA dibuat dengan pendeteksian zona dan secara keseluruhan terhubung ke pusat pompa hydrant. Namun  dalam kebanyakan sistem piping yang dibuat, sistem piping hydrant kurang tepat dalam hal eksekusi proses pemadaman  yaitu bagaimana melokalisasi area kebakaran. Inilah yang perlu ditambahkan dalam sistem mcfa yaitu sebuah modifikasi.

Modifikasi sistem zona sprinkler dan cara baru penanganan kejadian kebaran
Langkah modifikasi dilakukan dengan tujuan meminimalisir semburan air hidrant. Yaitu dengan membuat sistem kontrol  relay yang terhubung dengan sebuah solenoid valve on/off yang bekerja atas perintah panel mcfa ( setelah  dimodifikasi). Bagaimana memodifikasi sistem mcfa. ? Langkah pertama adalah dengan menambahkan sebuah rangkaian sensor  pada tiap tiap zone dan memasukkan sebuah controller tambahan yang berfungsi mengatur relay yang terhubung ke  selenoid valve on/off. Langkah kedua adalah dengan membuat trigger command yang memerintahkan relay untuk bekerja.  Trigger dapat dibuat dengan 2 cara yang bekerja atas dasar sistem zona yaitu melalui tombol push button atau dengan  menggunakan perangkat gsm/gprs. Dua trigger command ini akan dapat digunakan secara bersamaan ataupun secara terpisah  sesuai dengan kondisi di lapangan.

Trigger Command dengan sistem gsm/gprs.
Trigger dibuat dengan menggabungkan perangkat gsm/gprs ke dalam rangkaian control mcfa. Yaitu melalui media sms  atau dengan media internet tergantung keinginan dan tingkatan system yang akan dibuat. Jika sistem mendeteksi adanya  area zona terindikasi kebakaran atau asap atau alarm semu maka sistem modifikasi akan mengirimkan alarm tanda  kebakaran ke panel lokal dan sekaligus sistem akan mengirimkan sms atau sinyal indikasi ke handphone dengan indikator zona false alarm. Dengan indikasi ini petugas bisa mengambil tindakan pencegahan dengan menekan tombol
zona bermasalah dan sekaligus sebagai tanda aktivasi pompa hidrant ON dan solenoid valve zona ON. Jika keadaan kebakaran cukup  berbahaya maka pekerjaan aktivasi pompa on dan selenoid open bisa dilakukan dengan menggunakan sistem sms atau  internet secara lebih cepat dan aman saat kebakaran sudah benar benar terjadi.

untuk memperjelas mudahnya pembuatan remote gsm gprs murah meriah bisa dilihat pada video berikut ini ..

Alat alat dan Perangkat yang dibutuhkan :

1. Modul GSM/GPRS        ....... klik disini !

2. PLC Mitsubhisi  ................... klik disini !

3. Microcontroller..................... klik disini !

4. Panel Fire Alarm .................. klik disini !

Konsultasi dan Proyek kirimkan permintaan ke email atau kontak ke 088296572573 (WA )

Pertanyaan seputar perangkat dan proyek silahkan kirimkan ke email atau isikan ke bagian komentar . ..
Semoga bermanfaat !!

Artikel terkait :
- Perawatan Sistem dan Panel Fire Alarm 
-  Upgrade Sistem Fire Alarm ke Komputer
-  Perbaikan Fire Alarm Rusak
-  Warning Emergency System by GSM /GPRS 
-  Modifikasi system mcfa dengan Komputer
- Dry Chemical Thermatic Fire Extinguisher 

Bagaimana memperbaiki atau memodifikasi Fire Alarm panel yang rusak

Fire alarm panel sering kali mengalami kerusakan yang bermacam-macam. Kerusakan tersebut bisa diakibatkan dari beberapa hal termasuk gangguan pengkabelan dalam jarak yang cukup panjang. pengkabelan yang tidak terkontrol dan tanpa proteksi overcurrent atau lost of current seringkali menyulitkan  perbaikan dimana dan bagian apa yang rusak atau mengalami gangguan.

Memperbaiki kerusakan Panel Fire Alarm..
Untuk dapat melakukan perbaikan kerusakan panel fire alarm tidak ada yang pasti bahwa perbaikan kerusakan dapat berhasil dengan baik untuk jangka waktu yang lama. Sebab tidak semua kerusakan berasal dari satu sumber saja, tetapi oleh beberapa sumber penyebab kerusakan... Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Modifikasi sistem panel lama dengan penggunaan sistem baru...
Beberapa alasan modifikasi panel fire alarm adalah

• memudahkan monitoring dari ruang kontrol room atau petugas security
• mempercepat penemuan lokasi terjadinya gangguan baik asap.. api .. atau kerusakan lainnya seperti alarm semu dan sebagainya
• mempermudah lokasi pencarian dengan melihat pada layar komputer atau pada layar monitor LCD yang disediakan di panel alarm yang besangkutan.
• dan masih banyak lagi sesuai kebutuhan...

Berikut beberapa permintaan modifikasi panel alarm ...

Modifikasi pada dasarnya bisa dilakukan dengan menambahkan perangkat tambahan pada panel alarm lama. Sedangkan modul lama masih dipergunakan seperti biasanya. Modifikasi dimaksudkan untuk mengubah dari sistem konvensional kepada sistem semi addressable... atau dari semi addressable ke sistem full addressable.

 Semoga bermanfaat !! Kontak 088296572573 untuk info lebih detail
Artikel terkait ..
- Perawatan Sistem dan Panel Fire Alarm 
-  Upgrade Sistem Fire Alarm ke Komputer
-  Perbaikan Fire Alarm Rusak
-  Warning Emergency System by GSM /GPRS 

Web Base Monitoring Control HVAC and Saving Energy Alternatif

Penggunaan Web Base remote kontrol pada HVAC pada suatu gedung merupakan terobosan preventive maintenance dengan pemanfaatan teknologi komunikasi data jarak jauh lewat internet.Era teknologi bisa dimanfaatkan dalam hal preventive maintenance melalui monitoring unit-unit utility lain seperti generator, diesel pump, electrical pump dan sebagainya dengan melalui komunikasi data jarak jauh Web Base guna mendapatkan data data operasional unit dengan tujuan menjaga performance unit secara lebih real - transparant - low cost dan informatif.

Beberapa parameter penting untuk dipantau secara web base remote pada unit HVAC sangat banyak berhubungan dengan
1. Ampere motor compressor,
2. Low High Suction Pressure
3. Tingkat kebocoran udara dan effisiensi chiller
4. load performance
5. Water Flow Rate
6. Water Temperatur Inlet Outlet
7. Temperature Tubing dari Heat Transfer
8. refrigerant leak and level

telah mengubah model sistem preventive maintenance dari pemantauan kondisi secara manual ( pendataan kondisi mesin harian / mingguan ) ke sistem / model Web Base Monitoring. Seperti diketahui dampak negatif paling sering didapati dari pemantauan / monitoring HVAC yang dilakukan secara manual adalah tingginya biaya pelaksanaan / operasional unit mesin berada di ketinggian gedung yang harus dijangkau dengan lift. Dan ini memunculkan pemborosan energi listrik. Selain itu dampak negatif lain pengecekan secara manual adalah sifat ketidakkonsistenan pekerjaan pemantauan system secara keseluruhan.

Prinsip dasar Kontrol Monitoring Remote Web Base
Pemantauan dan pengoperasian unit HVAC secara manual terkadang kurang informatif dikarenakan  keterbatasan informasi baik dari operator staff ataupun unit system itu sendiri yang tidak dilengkapi dengan sistem kontrol monitoring yang bisa memberikan informasi secara cepat ke tangan maintenance ataupun jajaran management.

Langkah penting mengatasi keterbatasan informasi unit tersebut adalah melalui pembuatan sistem remote database  dalam unit server remote yang akan  difungsikan sebagai
- unit Server yang memberikan informasi real, cepat dan informatif
- sistem informasi yang memberikan data laporan harian kerusakan / daily maintenance, dan hystorical report  - sebuah sistem yang mampu bekerja memberikan data alarm/ kerusakan secara visual, e-mail otomatis
- sebuah server yang membantu menginformasikan titik titik kritis  HVAC  sebagai bahan evaluasi perbaikan ataupun preventive maintenance.

Saving Energy Alternatif  HVAC Modification and Project

Salah satu langkah perbaikan penghematan energy hasil system HVAC adalah dengan mengatur timing start stop fan dan compressor  sesuai kebutuhan.  Namun juga bisa dilakukan dengan mengatur kecepatan / speed control pada motor fan dan motor compressor.

Secara umum saving energy bisa dilakukan dengan melalui pemanfaat akhir temperatur inlet dan outlet air yang dihasilkan selama proses untuk kemudian dimanfaatkan kembali secara terkoordinasi dengan pemanfaat  air panas dan air dingin dalam sistem energy saving secara terkontrol seperti digambarkan dalam gambar berikut...

Pengendalian temperatur air baik panas ( hot water ) atau temperatur dingin ( cold water ) dapat ditambahkan dengan tujuan saving energi panas dan dingin pada tangki cold water storage tank dan hot water storage tank melalui prinsip heating atau cold transfer energy untuk kemudian dipergunakan kembali sesuai kebutuhan setelah melalui sistem kontrol monitoring tambahan di panel pengendali.


Pembuatan system mini-remote HVAC

Pembuatan sistem monitoring chiller - ahu dilakukan dengan tujuan mendapatkan data data operasi unit mesin, memeriksa kondisi unit mesin, dan melakukan analisa kinerja dan performace unit sehingga akan didapatkan effisiensi kerja mesin serta mendapatkan peningkatan kinerja unit mesin, serta menurunkan tingkat pemakaian energy listrik..


 Semoga bermanfaat !! Kontak 088296572573 untuk info lebih detail
 Artikel terkait :
- Sistem monitoring asset industri dan gedung 
- Pembuatan kontrol remote monitoring system hydrant ..

Perancangan dan Pembuatan BAS

Pengertian BAS :
BAS sendiri secara sederhana diartikan membuat system kendali otomatis dan monitoring unit baik untuk tujuan pengoperasian dan atau pengendalian unit unit agar sesuai dengan tujuan effisiensi dalam hal penghematan energi, kemudahan operasi, kemudahan monitoring, maintenance dan kehandalan system terkait.

Tidak bisa dipungkiri untuk membuat system BAS membutuhkan keahlian teknis dan anggaran yang "lumayan" dan karena itu perlu disiasati dengan penciptaan perangkat yang terjangkau secara teknis dan anggaran biayanya. Serta apa saja yang harus disediakan dalam membuat sistem BAS yg sesuai dengan teknis anggaran yang direncanakan.

Sebenarnya apa dasar pembuatan BAS itu sendiri ..dan apa yang perlu disiasati ?
Secara sederhana sistem kontrol adalah berfungi sebagai pengendali unit baik secara manual ataupun secara otomatis ( melalui penggunaaan sensor sensor, transmitter, transducer dll ) yang difungsikan untuk menggerakan dan mengontrol unit agar sesuai dengan yg diinginkan untuk tujuan kemudahan
operasi ataupun effisiensi operasi dan kemudahan maintenance secara umum. Sistem kendali kontrol dapat dibuat secara sederhana dengan menggunakan perangkat sensor sensor, relay, ataupun microcontroller dan beberapa transmitter yang dirangkai untuk fungsi kontrol dan pengendalian perangkat perangkat seperti fire alarm system, hydrant pump system, generator set, panel LVMDP,  Air Handling Unit AHU, Chiller, Compressor, Duct System, Fire Handling Extinguisher System secara terintegrasi terpadu.

Apa sebenarnya yang bisa dilakukan dengan penggunaan BAS ?
Tanpa BAS - unit kontrol Hydrant Pump Bisa dioperasikan secara manual
Tanpa BAS - unit kontrol AHU Chiller bisa dikendalikan secara lokal untuk mengatur temperatur
Tanpa BAS - unit LVMDP bisa di monitor secara manual melalui petugas terkait.
Tanpa BAS - unit kontrol Ducting bisa dioperasikan atau dikendalikan dengan lokal panel

NAMUN.... TANPA BAS.. semua kegiatan dilakukan dalam keterbatasan .
TERBATAS dalam hal kemudahan monitoring dan kontrol status unit terkait secara cepat dan akurat
TERBATAS dalam hal kemampuan penyampaian kerusakan secara dini unit unit terkait
TERBATAS dalam memantau gejala gejala dini kerusakan unit terkait sebelum kerusakan besar terjadi
TERBATAS dalam hal cara pengoperasian secara full otomatis ( tanpa campur tangan operator ).

Apa yang bisa dilakukan dengan BAS ?
Unit System BAS mampu mengintegrasikan semua kebutuhan keinginan pengguna / operator dalam melakukan kegiatan kontrol kendali dan monitoring semua unit terkait dalam satu platform integrasi terpusat baik berupa  status unit, alarm signal, data record operasional, data record kejadian atau kerusakan dalam satu platform layar operasional di ruang kendali.

Unit system BAS melakukan effisiensi dalam hal :
WAKTU -- dimana tidak lagi diperlukan waktu yang lama untuk mengetahui status ataupun data unit yang berjarak agak jauh atau di lantai gedung yang lain.
KECEPATAN -- dimana seluruh data kejadian atau peristiwa atau operasioanl unit terkait secara cepat dapat diketahui dengan sekali "klik" dalam platform operasi tentang status, alarm, error, alarm, dan pendeteksian kerusakan secara cepat.
KEMUDAHAN -- dimana seluruh unit dilengkapi dengan sistem konfigurasi ataupun setting dalam hal schedule operasional unit, alarm system, troubleshooting, data record kejadian harian, mingguan, bulanan

Bagaimana memulai membuat BAS ?
Untuk membuat BAS tidak selalu dimulai dalam skala besar.
BAS itu sangat flexible. Bisa dikembangkan dalam skala kecil yang berbentuk sistem kendali terintegrasi antara panel kontrol lokal dengan unit komputer ataupun dari panel kontrol lokal dengan unit kontrol jarak jauh melalui komunikasi wireless, GSM/GPRS atau Jaringan radio. Artinya kita bisa memulai dari 2 atau 3 unit terkait yang secara terintegrasi dikendalikan menggunakan dan dalam satu kendali baik unit komputer atau peraangkat lainnya seperti android ataupun jaringan GSM/GPRS.

Sebagai contoh adalah pembuatan system integrasi antara unit hydrant system dengan panel kontrol pusat komputer atau melalui jaringan GSM. Unit Hydrant difungsikan secara terpadu dan dikendalikan bukan hanya dari panel lokal namun juga lewat jaringan pusat kendali ataupun lewat jaringan GSM...Apakah system hydrant terintegrasi ini juga bisa didesain menjadi / difungsikan seperti sebuah BAS ?

Alasan kenapa hydrant system lebih tepat diintegrasikan dalam fungsi kendali BAS?
Hydrant system merupakan unit fital yang mengendalikan dan mencegah kebakaran. Dalam hal hal prinsip desain panel hydrant secara umum panel kontrol system hidrant bisa dikategorikan sebagai panel kontrol terpisah berdiri sendiri ataupun bisa diintegrasikan dengan pannel fire alarm ( namun tidak semua unit hydrant terintegrasi dengan unit fire alarm system ). Sistem kontrol panel hydranr yang berdiri sendiri sering kali tidak berfungsi secara maksimal. Selain karena keterbatasan dalam hal perawatan atau karena minimnya preventive maintenance maka system kontrol hydrant atau unit mesin pompa terkair kadang tidak berfungsi dengan baik saat dibutuhkan. Bukan hal yang baru lagi bahwa sistem kendali jenis ini kurang bisa difungsikan secara maksimal.

Apa saja keuntungan system integrasi hydrant dengan BAS ?
Salah satu fungsi BAS adalah kemudahan dalam penyediaan schedule warming up operasi diesel pump, electrical pump atau jockey pump yang bisa dikendalikan dari luar panel kontrol hydran sesungguhnya. Kontrol hydrant akan bisa dikendalikan dari unit system lain secara terintegrasi. Prinsip ini juga berlaku untuk sistem kendali pompa jarak jauh secara terintegrasi ke unit kontrol pusat. Penyediaan System Scedule Warmign Up operasional Diesel Pump merupakan keharusan di saat keandalan dan kesiapan sistem pompa untuk bisa bekerja secara baik saat dibutuhkan.

Apakah sistem modifikasi ini bisa bekerja dan difungsikan secara maksimal ?
Jawabnya YA !. Hal hal yang dibutuhkan adalah berupa unit kontrol yang mampu mengkomunikasikan perintah untuk dilakukannya proses Warming Up Diesel Pump, electrical Pump atau Jocky Pump secara terkontrol dan ter-schedule sehingga akan meningkatkan kesiapan dan fungsi unit hydrant secara keseluruhan. Alat kontrol yang bisa memberikan tersebut dapat dipakai sebagai kendali baik dengan sistem jaringan kabel atau dengan jaringan GSM/GPRS sesuai dengan tingkat layanan kebutuhan.

Semoga bermanfaat ... Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Kebocoran Freon dan Temperatur Chiller Ahu

Kebocoran freon pada chiller sering terjadi pada saluran yang menghubungkan compressor dengan komponen lainnya. Jika kebocoran terjadi maka pressure akan berkurang dan compressor akan berhenti bekerja. Salah satu cara mendeteksi kebocoran freon ini adalah dengan melihat tekanan  pada pressure gauge dan mencocokkan dengan besarnya kebutuhan.

Seiring dengan pentingnya kestabilan tekanan maka pengendalian tekanan compressor ini tidak bisa dilakukan lagi dengan pengecekan rutin manual biasa tapi harus sudah dengan menggunakan
interkoneksi baik ke jaringan komputer ataupun dengan jaringan internet ataupun GPRS / GSM secara terpadu.

 

Bagaimana membuat sistem GSM/GPRS Chiller  ?
chiller dengan unit compressor, piping dan instrumentasi pengukuran menjadi bagian penting dalam pengendalian temperatur inlet outlet tekanan compressor. Beberapa unit chiller, water colling dan Air handling Unit AHU mempunyai keterbatasan dalam hal monitoring data operasi seperti temperatur operasional harian.. tekanan compressor.. bahkan pengendalian untuk hemat energi.

Magnetic Bearing Compressor Chiller DAIKIN
Teknologi Magnetic Bearing sangat memungkinkan mengurangi penggunaan oli, seal mekanik, permukaan lining, dan gear sehingga umur mesin lebih lama da menaikkan reliabilitas mesin chiller. Manager gedung dapat mengoperasikan mesin chiller dengan effisiensi maksimal dari tahun ke tahun  dengan membuat desain resiko gesekan atau kontaminasi yang mungkin terjadi pada permukaan atau area transfer panas.

Starting Compressor dengan Minimum Current ..
Operasi compressor dan kontrol bearing dapat dikontrol setiap waktu dengan penggunaaan teknologi compressor dengan unit electronic OITS. Dengan memperhatikan konsep teknis operasi compressor dan melakukan modifikasi sistem konventional centrifugal maka setiap kejadian kesalahan gejala abnormal compressor centrifugal dapat diminalisir bahkan dapat dimonitor secara online. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Kontrol Pompa dan Genset Jarak Jauh GSM / GPRS

Sistem kontrol dan monitoring tidak lagi menggunakan sistem lama yang "terbatas " pada panel lokal saja. Banyak penggunaan sistem komunikasi data sangat berkembang dan terus dipergunakan sebagai sistem komunikasi , kontrol dan data logger.
Sistem kontrol "status" mesin baik pompa atau genset sering kali kurang diperhatikan bagi pihak pihak yang kurang memahami fungsi kontrol monitoring  dengan menggunakan kontrol jarak jauh baik lewat GSM/GPRS, atau gelombang Radio. Beberapa fungsi kontrol jarak jauh seperti kontrol on off menjadi kebutuhan paling dasar. Namun sesuai tuntutan kebutuhan sistem monitoring data temperatur, status trip mesin, level tank bahan bakar, level baterai, dsb... kegunaan sistem komunikasi data jarak jauh sdh tidak bisa ditolak lagi kegunaannya.
 

 

Pembuatan sistem kontrol monitoring data jarak jauh GSM/GPRS dapat menurunkan biaya operasional maintenance dimana jumlah kunjungan ke area lokasi mesin atau field tidak lagi dengan datang langsung tetapi menggunakan sistem komunikasi data jarak jauh GSM/GPRS. Dan dengan sistem monitoring ini "status mesin" dapat termonitor selama 24 jam penuh tanpa campur tangan petugas. Pada saat bersamaan data status mesin dapt diketahui ke personal tentang kondisi terkini dari operasional mesin. 

Pada beberapa catatan di kejadian di lapangan sangatlah sulit mengkoordinasikan status mesin di lapangan terutama posisi mesin berada jauh dari area perkotaan ( misal di hutan atau di pegunungan ). Hal ini sering juga dialami pada instalasi mesin genset di tower tower BTS yang berada di jauh pelosok gunung atau desa, Kehadiran monitoring sistem kendali jarak jauh menjadi sangat vital untuk dikembangkan sebagai kontrol panel  lokal dan controll room jarak jauh. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

proyek terkait :  http://alfaperkasa-mesin.blogspot.co.id/2013/05/monitoring-dan-kontrol-sistem-jarak-jauh.html

Sistem Remote Control Monitoring HVAC

Sudah menjadi kebutuhan jajaran manajement perusahaan jasa persewaan gedung ataupun industri untuk menghadirkan mutu pelayanan dan standart kualitas unit utility / perangkat yang maksimal. Untuk mencapai hal tersebut dibutuhkan kegiatan monitoring atas semua aset dengan melalui kegiatan maintenance dan monitoring asset secara otomatis dengan mengadirkan perangkat komunikasi data dan unit komputer sebagai pengolah data.

Sering pula disebut-sebut tentang bagaimana membuat sistem monitoring data asset atas peralatan HVAC dan termasuk beberapa hal tentang :

• pembuatan sistem sceduling maintenance HVAC
• pembuatan sistem warning emergency system pada saat peralatan gedung mengalami kerusakan dan perlunya pencataan data ini secara computerize secara terintegrasi dengan melibatkan pihak puncak manajemen sampai teknisi. 
• pembuatan sistem integrasi informasi secara multiuser dimana setiap pihak yang terlibat mempunyai fasilitas infrastruktur sistem yang men-sharing-kan informasi secara online dengan teknologi internet  baik melalui penggunaan desktop komputer ataupun gadget / android. 
• pembuatan sistem informasi kerusakan dengan menggunakan fasilitas online. 

Apa saja manfaatnya dan bagaimana melakukannya.   ?

Pembuatan sistem manajemen aset ( data tracking) merupakan kebutuhan penting seiring dengan pertumbuhan organisasi dan kinerja perusahan dengan melibatkan berbagai pihak seperti manajer gedung, accounting, teknisi, jajaran lapangan ataupun pihak-pihak seperti housekeeping dan gudang dan lain sebagainya. Untuk mengelola keseluruhan unit-unit kerja perusahaan dibutuhkan sistem interkoneksi informasi dimana data-data informasi yang dibutuhkan dapat diakses secara cepat tanpa tatap muka secara otomatis. Data-data diakses melalui komunikasi online dalam berbagai bentuk format laporan dan disimpan dalam server database dengan multi user dan multi akses.

Bagaimana membuat sistem monitoring web base HVAC ? 

Pembuatan  Building Automation pada sistem HVAC didasarkan pada kebutuhan monitoring kerja sistem mekanis, electrical baik sistem compressor, sistem fan dari unit HVAC. Namun juga secara umum perlu dibuatkan sistem kontrol pada parameter pengukuran seperti temperatur ducting, pressure, humidity, serta temperatur ruang.

Pembuatan sistem webbase monitoring HVAC dapat dibagi dalam beberapa bagian pekerjaan yaitu :

• Pembuatan fungsi operasi ( Start Stop, Auto, Manual, Run dsb ) dari perangkat suplai fan, return fan, duct temperatur sensor, chiller dan hor water, room temperatur sensor dan smoke detector. 
• Pembuatan record Data setiap kejadian dalam bentuk database dari setiap aktivitas dan kejadian ( event alarm ) 
• Pembuatan sistem komunikasi internet dengan menggunakan router yang akan mengirimkan data ke unit server sentral .

Alat alat dan Perangkat yang dibutuhkan :

1. Software HMI-SCADA ....... klik disini !

2. PLC Mitsubhisi  ................... klik disini !

3. Router  ................................. klik disini !

4. Mini PC / Desktop  .............. Klik disini ! 

5. Modem GSM/GPRS ..........,. Klik disini ! 

 Konsultasi dan Proyek kirimkan permintaan ke email atau kontak ke 081218127854 (WA )

INFO GROUP CHAT TEKNIK DAN JASA
Group Teknik dan Jasa :

adalah group tempat berkumpulnya orang dan perusahaan atau usaha serta peluang jasa teknik desain konstruksi dan otomatisasi untuk proyek proyek kelistrikan, mechanical , instrumentasi  serta merupakan mini market proyek proyek nasional.. juga merupakan tempat merepresentasikan produk dan jasa anda .. tempat bertemunya suplai dan demand market dalam bidang teknik kelistrikan, mechanical, instrumentasi, elektronika , komputer dan telekomunikasi..berisi tempat diskusi, mencari solusi teknik, dan realisasi proyek teknik... Silahkan bergabung. Klik Disini


- Bergabung ke Group Teknik dan Jasa .. Klik Disini    atau  Chat ke WA 088296572573

Artikel Terkait :
- Internet for Server Room HVAC