integrasi panel genset ke hmi scada

Berikut beberapa kebutuhan panel pengendali pabrik, mall, gedung, dan rumah sakit yang terintegrasi dengan perangkat HMI (Human Machine Interface) dan SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition):

Kebutuhan Panel Pengendali:

1. Kontrol dan Monitoring : Panel pengendali harus dapat mengontrol dan memantau sistem yang terkait, seperti sistem listrik, sistem pendingin, sistem keamanan, dan lain-lain.

2. integrasi dengan HMI: Panel pengendali harus dapat berintegrasi dengan perangkat HMI untuk memungkinkan pengguna memantau dan mengontrol sistem secara real-time.

3.  Integrasi dengan SCADA : Panel pengendali harus dapat berintegrasi dengan sistem SCADA untuk memungkinkan pengawasan dan kontrol sistem yang lebih luas.

4.  Keamanan: Panel pengendali harus memiliki fitur keamanan yang memadai untuk mencegah akses tidak sah dan melindungi sistem dari ancaman keamanan.

5. Koneksi Jaringan: Panel pengendali harus dapat terhubung ke jaringan untuk memungkinkan akses remote dan integrasi dengan sistem lain.

Perangkat HMI yang Dibutuhkan:

1. Software HMI : Perangkat lunak HMI yang dapat berinteraksi dengan panel pengendali dan sistem SCADA.

2. Tampilan : Tampilan yang dapat menampilkan informasi sistem dan memungkinkan pengguna untuk mengontrol sistem.

3. Antarmuka Pengguna : Antarmuka pengguna yang intuitif dan mudah digunakan untuk memungkinkan pengguna mengoperasikan sistem dengan efektif.

Sistem SCADA yang Dibutuhkan:

1. Sistem Pengawasan: Sistem SCADA yang dapat memantau dan mengontrol sistem yang terkait secara real-time.

2. Pengumpulan Data: Sistem SCADA yang dapat mengumpulkan data dari sistem yang terkait dan menyimpannya untuk analisis lebih lanjut.

3. Laporan: Sistem SCADA yang dapat menghasilkan laporan tentang kinerja sistem dan data yang dikumpulkan.

Manfaat Integrasi Panel Pengendali dengan HMI dan SCADA:

1. Peningkatan Efisiensi : Integrasi panel pengendali dengan HMI dan SCADA dapat meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya.

2. Peningkatan Keamanan : Integrasi panel pengendali dengan HMI dan SCADA dapat meningkatkan keamanan sistem dan melindungi dari ancaman keamanan.

3. Peningkatan Kualitas : Integrasi panel pengendali dengan HMI dan SCADA dapat meningkatkan kualitas sistem dan memastikan bahwa sistem beroperasi secara optimal.

Dalam memilih panel pengendali, HMI, dan SCADA, perlu dipertimbangkan beberapa faktor seperti kebutuhan sistem, biaya, dan kompatibilitas dengan sistem yang ada. 

Pabrik Wilayah MM2100 bitung Bekasi dan Proyek Baru

Berikut beberapa perusahaan industri kimia dan proyek pabrik di kawasan MM2100 Cibitung:

- Industri Kimia: 

    - PT. Advance Stabilindo Industry :  memproduksi bahan kimia industri (Advastab TM 181 FS)

    - PT. Goo Indonesia Chemical : industri produk polimer sintetik

    -  PT. Haldin Pacific Seml memproduksi bahan alami untuk industri flavor, fragrance, makanan, minuman, dan farmasi

    -  PT. Lakta Aroma Indonesia :  industri aroma dan atsiri oil (essensial oil & extract)

- *Proyek Pabrik:

    - *PT. Astra Otoparts, Tbk – Divisi Nusametal*: memproduksi suku cadang otomotif

    - *PT. Daido Metal Indonesia*: memproduksi bantalan logam

    - *PT. NSK Bearings Manufacturings Indonesia*: memproduksi bantalan bola

    - *PT. Kansai Paint Indonesia*: memproduksi cat dan bahan terkait

    - *PT. Jotun Indonesia*: memproduksi cat

Perlu diingat bahwa daftar perusahaan di atas tidak lengkap dan hanya beberapa contoh dari banyak perusahaan yang ada di kawasan MM2100 Cibitung. Jika Anda membutuhkan informasi lebih lanjut, Anda bisa mengunjungi situs web resmi MM2100 atau menghubungi mereka langsung ¹.

Desain Proyek dan Persiapan Lelang Industri

Untuk mengikuti lelang proyek multinational industri pabrik, Anda perlu mempersiapkan dokumen-dokumen penting dan memahami proses tender. Berikut beberapa informasi yang dapat membantu:

Dokumen Penting:

- Surat Penawaran Harga : Berisi rincian biaya proyek, lingkup pekerjaan, dan syarat ketentuan.

- Jaminan Penawaran : Dokumen yang menunjukkan komitmen perusahaan untuk mengikuti tender secara serius.

- Pakta Integritas : Dokumen yang menyatakan perusahaan berjanji untuk mengikuti proses tender dengan jujur dan transparan.

- Bill of Quantities (BOQ) : Daftar rinci semua item pekerjaan yang diperlukan untuk menyelesaikan proyek.

- Struktur Organisasi dan Daftar Tenaga Ahli : Dokumen yang memberikan gambaran jelas mengenai bagaimana perusahaan dikelola dan siapa yang bertanggung jawab atas pelaksanaan proyek.

Proses Tender: 

- Pengumuman Lelang : Panitia lelang akan mengumumkan proyek yang akan dilelangkan.

- Dokumen Kualifikasi : Perusahaan perlu mempersiapkan dokumen kualifikasi untuk memenuhi syarat administrasi.

- Penawaran : Perusahaan akan memasukkan penawaran harga dan dokumen lainnya sesuai dengan persyaratan.

- Evaluasi : Panitia lelang akan melakukan evaluasi terhadap penawaran yang masuk 

Tips untuk Mengikuti Lelang Proyek:

- Pastikan Anda memahami persyaratan dan dokumen yang diperlukan.

- Persiapkan dokumen dengan lengkap dan teliti.

- Pastikan Anda memenuhi syarat administrasi dan kualifikasi.

- Berikan penawaran harga yang kompetitif dan realistis 

perencanaan proyek server untuk iot

Perencanaan proyek server untuk IoT (Internet of Things) memerlukan beberapa langkah penting, antara lain:

1. Menentukan Tujuan dan Kebutuhan

- Apa tujuan dari proyek IoT?

- Apa jenis data yang akan dikumpulkan dan diproses?

- Berapa banyak perangkat IoT yang akan terhubung ke server?

2. Memilih Arsitektur Server

- Cloud-based : Menggunakan layanan cloud seperti AWS, Google Cloud, atau Microsoft Azure untuk mengelola data IoT.

- On-premises : Menggunakan server fisik yang terletak di lokasi sendiri untuk mengelola data IoT.

- Hybrid : Menggabungkan kedua pendekatan di atas untuk mendapatkan fleksibilitas dan keamanan.

3. Memilih Teknologi Server

-  Database : Memilih database yang sesuai untuk menyimpan dan mengelola data IoT, seperti NoSQL atau relational database.

- Server-side programming : Memilih bahasa pemrograman yang sesuai untuk mengembangkan aplikasi server-side, seperti Node.js, Python, atau Java.

- API : Memilih jenis API yang sesuai untuk berkomunikasi dengan perangkat IoT dan aplikasi lainnya, seperti RESTful API atau MQTT.

4. Mengatur Keamanan

- Autentikasi dan autorisasi : Mengatur sistem autentikasi dan autorisasi untuk memastikan bahwa hanya perangkat dan pengguna yang sah dapat mengakses server.

- Enkripsi : Mengatur enkripsi data untuk memastikan bahwa data IoT yang dikirimkan ke server aman dari serangan.

- Pemantauan dan logging : Mengatur sistem pemantauan dan logging untuk mendeteksi dan merekam aktivitas yang mencurigakan.

5. Mengatur Skalabilitas

-  Menggunakan teknologi cloud : Menggunakan teknologi cloud untuk meningkatkan skalabilitas server dan mengelola lonjakan trafik.

-  Menggunakan load balancing : Menggunakan load balancing untuk membagi trafik ke beberapa server dan meningkatkan ketersediaan.

-  Menggunakan caching : Menggunakan caching untuk meningkatkan kinerja server dan mengurangi beban pada database.

6. Mengatur Pemeliharaan

-  Mengatur update dan patch : Mengatur sistem update dan patch untuk memastikan bahwa server dan aplikasi tetap aman dan stabil.

-  Mengatur backup : Mengatur sistem backup untuk memastikan bahwa data IoT yang disimpan di server aman dari kehilangan.

-  Mengatur monitoring : Mengatur sistem monitoring untuk mendeteksi masalah dan meningkatkan kinerja server.

Dengan melakukan perencanaan yang matang, Anda dapat membangun server IoT yang aman, skalabel, dan dapat diandalkan untuk mengelola data IoT.

Pengendalian pompa diesel dengan WLC dan monitoring control SCADA

Pengendalian pompa diesel  level jarak jauh biasanya diperuntukkan pada beberapa industri ataupun lingkungan. Pengendalian level untuk area industri bisa dilakukan dengan kontrol panel terhubung ke ruang kontrol secara manual ataupun otomatis dengan menggunakan program. 

Berbeda dengan pengendalian pompa diesel dan level untuk area yang relatif jauh dari pusat kontrol, selain penarikan kabel yang cukup panjang, sistem instalasinya juga akan butuh biaya besar. Aplikasi kontrol jarak jauh ini bisa diterapkan pada sungai atau waduk  dengan beberapa diesel pompa sebagai pengendali level air(  untuk area perkebunan atau wadu ). Seperti digambarkan dalam photo berikut.

Kontrol jarak jauh pompa dan level membutuhkan suplai tegangan DC ( berupa aki ) autocharging dari diesel, atau gabungan dengan sell surya. Sistem kontrol haruslah dibuat sebagai solusi maintenance. Untuk itu haruslah dibuat sistem kontrol dan monitoring yang bertujuan untuk mengurangi biaya operasioanal pengecekan lapangan dan memudahkan sistem maintenance. Pengendalian operasional pompa disel dapat dilakukan secara remote jarak jauh dengan menggunakan teknologi internet atau wifi. 

Untuk memaksimalkan kinerja diesel maka perlu dibuatkan sistem monitoring jarak jauh dimana data-data mesin dikirimkan secara internet dan dipakai sebagai data pengendali kerja mesin diesel.
Penggunaan water level controller electronic OMRON sering menjadi kebutuhan mendesak mengingat sulitnya mendapatkan barang yang satu ini. Apalagi yang diminta adalah dengan kapasitas power tegangan DC 24 Volt. Water level modul ini bisa merupakan sensor yang mengendalikan dinamostarter unutk start dan stoping mesin diesel.

Untuk area dengan suplai tegangan dari penggunaan diesel ( bukan dari PLN ) maka modul WLC dengan tegangan 24 Vdc menjadi suatu keharusan.

Tidak mudah mendapatkan produk ini. Selain karena bersifat indent, pengadaan dengan tegangan 24 Vdc sangat jarang jika dibanding dengan tegangan 220 Volt AC. Namun mau tidak mau, dengan melihat area sulit saat instalasi ( seperti di daerah hutan, gunung, atau terpencil lainnya ) maka penggunaan WLC modul dengan tegangan 24 Volt DC tetap menjadi pilihan.

Tipe WLC  Conductive Level Controller  dengan tegangan DC 24 dan AC 24 Volt adalah :
1. Tipe 61F-GPN-BC ( tegangan DC 24 Volt )
2. Tipe 61F-D21T-V1 ( tegangan DC 24 atau AC 24 Volt )

Penggunaan level controll dalam pengendalian level cairan ( air, atau bahan kimia lain ) banyak dipasang sebagai pengendalian level low atau high dengan menggunakan sensor stick ( bisa besi atau baja atau sejenisnya ). Modul WLC omron ini selain dibilang sedikit lebih murah jika dibanding sensor level lainnya, modul level ini sangat mudah dalam instalasinya. Terdapat 2  terminal power 24 Volt dan satu pasang terminal NO ( Normally Open ) dan satu pasang terminal NC ( normally closed ). Dengan sedikit tambahan relay sebagai contact ke output atau penggerak kontaktor, maka motor listrik sudah bisa aktif.

Wiring kabel posisi paling bawah dipakai sebagai  titik neutral. Sedangkan posisi tengah stick dipakai sebagai level low dimana pompa akan aktif, sedangkan posisi paling atas dipakai sebagai level high dimana motor akan berhenti. Aplikasi jenis level controller ini bisa dipakai sebagai fungsi transfer dimana saat posisi level high motor akan bekerja untuk memompa, sedangkan pada posisi Low pompa akan berhenti. Atau sebaliknya, saat level low pompa akan mentrasfer dan saat high pompa akan berhenti.

Untuk kebutuhan WLC tipe diatas saya masih menyimpan beberapa stock yang masih 100% baik. Jika ada yang membutuhkan silahkan menghubungi ke admin. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Instalasi module diesel pump Deepsea dan SCADA Modbus memerlukan beberapa langkah penting, antara lain:

Instalasi Module Diesel Pump Deepsea

1. Pemasangan Module: Pasang module diesel pump Deepsea pada panel kontrol pompa diesel.

2. Konfigurasi Module : Konfigurasi module diesel pump Deepsea sesuai dengan kebutuhan aplikasi, seperti pengaturan kecepatan pompa, proteksi overload, dan lain-lain.

3. Pengkabelan : Lakukan pengkabelan module diesel pump Deepsea dengan pompa diesel dan sistem kontrol lainnya.

Instalasi SCADA Modbus

1. Pemasangan Perangkat SCADA : Pasang perangkat SCADA pada komputer atau server yang akan digunakan untuk memantau dan mengontrol sistem.

2.  Konfigurasi SCADA : Konfigurasi perangkat SCADA untuk berkomunikasi dengan module diesel pump Deepsea melalui protokol Modbus.

3. Pengaturan Parameter : Atur parameter SCADA untuk memantau dan mengontrol sistem, seperti pengaturan kecepatan pompa, monitoring status pompa, dan lain-lain.

Integrasi Module Diesel Pump Deepsea dengan SCADA Modbus

1.  Pengaturan Modbus : Atur module diesel pump Deepsea untuk berkomunikasi dengan perangkat SCADA melalui protokol Modbus.

2. Pengaturan Alamat Modbus : Atur alamat Modbus pada module diesel pump Deepsea dan perangkat SCADA untuk memastikan komunikasi yang benar.

3.  Pengujian Sistem : Lakukan pengujian sistem untuk memastikan bahwa module diesel pump Deepsea dan SCADA Modbus dapat berkomunikasi dengan benar dan sistem dapat berfungsi sebagaimana mestinya.

Dengan melakukan langkah-langkah tersebut, Anda dapat menginstal module diesel pump Deepsea dan SCADA Modbus dengan benar dan memastikan bahwa sistem dapat berfungsi dengan baik.

Semoga bermanfaat !!

Penanganan false panel fire alam dan integrasi system

Kerusakan atau error pada panel fire alarm (pull station ) memerlukan penanganan yang tepat dan harus dilakukan dengan berpedoman pada manual instruction mcfa .

.                   (Proyek Fire Alarm System )

Penanganan di lapangan meliputi beberapa kegiatan berikut :

1. Pengecekan detector aktif
2. Reset Panel Box Fire Alarm
3. Pelepasan Detector
4. Pemasangan Detector setelah Perbaikan
5. Pengecekan Kabel Data dan Socket

Sedangkan untuk melakukan pencarian detektor yang aktif dapat dilakukan dengan tujuan :

1.  Memastikan  lokasi  yang menimbulkan alarm 
2.  Memastikan penyebab detector aktif.

.             ( integrasi fire alarm )

 Langkah  Reset pada Panel adalah : 
1. Cek detector  nyala atau mati. Nyala lampu pada detector berarti dalam keadaan “normal”. Jika lampu mati pada detector maka detector aktif menimbulkan alarm.
2. Segera Matikan MCB beberapa detik, lalu hidupkan lagi. 
Setelah MCB dihidupkan lagi, lakukan reset dari computer.  Pastikan ulang bahwa detector sudah  dalam keadaan normal setelah reset. Jika detector masih indikasi alarm setelah reset dari komputer, maka matikan kembali MCB lalu hidupkan lagi beberapa detik kemudian. 
3. Lakukan proses reset kedua kali dari computer, dan cek kembali normal dan tidaknya detector.
Jika detector masih aktif setelah proses reset dari panel box ataupun computer, maka lepas detector dan bersihkan.

4. Pastikan pull station dalam keadaan normal. Tidak aktif. 

Pelepasan Detector

Detector bisa dilepas terlebih dahulu jika alarm masih aktif meski sudah dilakukan reset baik dari panel box ataupun dari computer.  Pelepasan detector diartikan bahwa detector dalam keadaan  bermasalah  yang diakibatkan oleh beberapa permasalahan berikut :

Debu dan kotoran lain yang masih menempel pada sensor.
Kondisi lingkungan yang berbeda-beda baik kebersihan, temperature dan  lain-lainnya.
Kepekaan dari detector untuk merespon debu atau kotoran yang berbeda.

 

Pelepasan detector mempunyai tujuan dan maksud berikut :

Membersihkan kotoran atau debu atau bahan-bahan yang mudah menempel pada sensor.
Mengetahui penyebab alarm yang muncul di tempat dimana detector aktif menimbulkan alarm.

Lebih jelasnya perawatan kerusakan fire alarm dapat dilihat pada video berikut :  

Apabila detector sudah dibersihkan dari kotoran atau debu atau bahan lainnya, maka detector dapat dipasangkan kembali pada tempat semula. Pemasangan detector bisa dilakukan baik dalam keadaan power menyala ataupun mati / off.  

  

Pemasangan  detector akan berhasil atau benar apabila : Saat dipasang kembali, lampu detector akan berkedip kembali. Tidak terjadi lagi alarm setelah detector dipasang. Sedangkan penggantian detector dilakukan apabila sesaat setelah detector dipasang, masih menimbulkan alarm. Oleh karena itu detector bisa diganti baru atau digantikan dengan detector tempat lain ( ditukar ) untuk memastikan penyebab tidak normal. 

PULL STATION FIRE ALARM 

Pull station fire alarm adalah perangkat yang digunakan untuk memicu alarm kebakaran secara manual. Berikut beberapa kegunaan pull station fire alarm:

-  Memulai proses evakuasi : Pull station fire alarm dapat memicu alarm kebakaran secara manual, sehingga memungkinkan orang-orang di dalam gedung untuk melakukan evakuasi dengan cepat dan aman.

- Mengirim sinyal ke panel kontrol :  Ketika pull station fire alarm diaktifkan, sinyal akan dikirim ke panel kontrol fire alarm, yang kemudian akan memicu alarm kebakaran dan mengirim sinyal ke sistem lainnya.

- Mengaktifkan sistem proteksi kebakaran : Pull station fire alarm dapat mengaktifkan sistem proteksi kebakaran lainnya, seperti sistem sprinkler atau sistem pemadam kebakaran.

-  Meningkatkan keselamatan : Pull station fire alarm dapat meningkatkan keselamatan orang-orang di dalam gedung dengan memungkinkan mereka untuk memicu alarm kebakaran secara manual jika terjadi kebakaran.

Pull station fire alarm biasanya dipasang di area yang strategis, seperti:

-  Koridor :  Pull station fire alarm dapat dipasang di koridor untuk memudahkan akses dan memungkinkan orang-orang untuk memicu alarm kebakaran dengan cepat.

- Tangga: Pull station fire alarm dapat dipasang di tangga untuk memastikan bahwa orang-orang dapat memicu alarm kebakaran saat melakukan evakuasi.

-  Area publik : Pull station fire alarm dapat dipasang di area publik, seperti lobby atau ruang tamu, untuk memastikan bahwa orang-orang dapat memicu alarm kebakaran dengan mudah.

Dalam menggunakan pull station fire alarm, penting untuk memastikan bahwa perangkat tersebut dipasang dan dirawat dengan benar, serta bahwa orang-orang di dalam gedung tahu cara menggunakannya dengan benar. 

.                    (kontak : 088296572573)
semoga bermanfaat !!

Alarm Kebocoran Gas LPG, H2, N2, O2 Wireless

Kandungan gas dalam ruang merupakan hal vital seperti  dalam ruang operasi rumah sakit, ruang laboratorium, ruangan terbuka, gedung workshop mekanik, mesin pendingin ruang, mesin chiller, HVAC, atau refrigerator, gudang penyimpanan makanan, atau mesin pendingin buah-buahan, atau lainnya. Pembuatan  sistem monitoring kandungan freon, LPG, oksigen  dan karbondioksida atau lainnya dengan rangkaian microcontroller atau melalui personal computer (PC) merupakan solusi tepat.

Pada prinsipnya gas N2 sering dipergunakan dalam industri baja, worksop, bengkel las, penyimpanan buah-buahan dan sayur-sayuran dilakukan untuk mengendalikan proses metabolisme, dan juga untuk mengurangi hama di dalam ruang simpan padi-padian. N2 banyak dipakai pada industri ( ban, kaca, elektronik, reaktor, tangki dll ) dan sebagai bahan pengawet untuk produk makanan seperti ikan, udang, kepiting, atau untuk bahan pencegah pembusukan bahan-bahan biologi seperti darah, jaringan, inseminasi hewan, dan aplikasi pada proses penyambungan  material.

Monitoring kondisi gas mempunyai beberapa keuntungan berikut :

•  mendapatkan berbagai kombinasi komposisi gas.
•  mengetahui tingkat keamanan dan bahaya kebocoran atau komposisi gas diluar kendali yang berbahaya bagi lingkungan dan manusia.
•  memberikan sinyal alarm ke lokal panel atau komputer sebagai indikasi gangguan sistem deteksi gas
• mendapatkan laporan data kejadian secara kontinue untuk mengetahui penyebab kebocoran baik melalui layar panel lokal ataupun ke unit komputer secara visual atau cetak. 
• dalam penggunaan pada mesin-mesin industri seperti chiller, compressor, HVAC, kebocoran gas ataupun monitoring kapasitas dan kinerja mesin dapat dikontrol dan dimonitor melalui parameter atau kondisi kapasitas gas yang ada. 

Pembuatan kontrol dan monitoring gas 

Kebanyakan alat yang ada sangatlah mahal dan sulit didapatkan dipasaran lokal. Selain mahal, alat bersifat portable dan tidak efisien dalam penggunaan karena bentuknya yang besar serta tidak memberikan sinyal indikator alarm yang bisa dilihat secara visual yang menggambarkan kondisi emergency / abnormal dari kondisi gas yang ada sebenarnya berupa alarm bell atau visual ke layar komputer atau layar LCD. 

Personal komputer atau (PC) dipergunakan untuk menampilkan data ke ruang control sebagai bahan informasi penting tentang gangguan suplai gas, kebocoran, volume gas, atau ketidaknormalan lain. Komputer bertindak untuk  memproses data dan mengolah data. PC digunakan untuk mengolah, memproses dan mengunduh data kedalam mikrokontroler. PC sebagai pengolah dan memproses data dari MMC kemudian di masukkan PC menggunakan Card Reader dan data akan diolah yang
 kemudian akan di tampilkan pada layar monitor.
Pembuatan panel kontrol lokal berupa panel box kontrol monitoring juga bisa dilakukan dengan memasang  sensor dan memproses pengukuran kadar gas tersebut melalui microcontroller untuk diproses dan ditampilkan ke layar dan kemudian menggerakkan valve, alarm bell, sirene, atau perangkat lainnya sebagai indicating alarm.

Monitoring Kebocoran Gas Wireless / Remote 
Kontrol dan monitoring gas dapat dibuat untuk beberapa area dan peralatan berikut :

• Monitoring kadar stock oksigen dalam rumah sakit. 
• kontrol bio gas pada mesin pembangkit listrik
• kontrol kadar gas pada mesin compressor
• kontrol kebocoran gas pada tangki-tangki BBM, atau gudang penyimpanan gas. 
• kontrol kadar dan kapasitas oksigen O2, nitrogen N2, hidrogen H2 pada pabrik-pabrik otomotif. 
• dll

Dijual Produk sensor kebocoran gas remote / wireless. Cocok untuk gudang yang lokasinya jauh dari pantauan. Jika berminat silahkan hubungi ke 088296572573

Semoga bermanfaat !!!