Alarm Kebocoran Gas LPG, H2, N2, O2 Wireless

Kandungan gas dalam ruang merupakan hal vital seperti  dalam ruang operasi rumah sakit, ruang laboratorium, ruangan terbuka, gedung workshop mekanik, mesin pendingin ruang, mesin chiller, HVAC, atau refrigerator, gudang penyimpanan makanan, atau mesin pendingin buah-buahan, atau lainnya. Pembuatan  sistem monitoring kandungan freon, LPG, oksigen  dan karbondioksida atau lainnya dengan rangkaian microcontroller atau melalui personal computer (PC) merupakan solusi tepat.

Pada prinsipnya gas N2 sering dipergunakan dalam industri baja, worksop, bengkel las, penyimpanan buah-buahan dan sayur-sayuran dilakukan untuk mengendalikan proses metabolisme, dan juga untuk mengurangi hama di dalam ruang simpan padi-padian. N2 banyak dipakai pada industri ( ban, kaca, elektronik, reaktor, tangki dll ) dan sebagai bahan pengawet untuk produk makanan seperti ikan, udang, kepiting, atau untuk bahan pencegah pembusukan bahan-bahan biologi seperti darah, jaringan, inseminasi hewan, dan aplikasi pada proses penyambungan  material.

Monitoring kondisi gas mempunyai beberapa keuntungan berikut :

•  mendapatkan berbagai kombinasi komposisi gas.
•  mengetahui tingkat keamanan dan bahaya kebocoran atau komposisi gas diluar kendali yang berbahaya bagi lingkungan dan manusia.
•  memberikan sinyal alarm ke lokal panel atau komputer sebagai indikasi gangguan sistem deteksi gas
• mendapatkan laporan data kejadian secara kontinue untuk mengetahui penyebab kebocoran baik melalui layar panel lokal ataupun ke unit komputer secara visual atau cetak. 
• dalam penggunaan pada mesin-mesin industri seperti chiller, compressor, HVAC, kebocoran gas ataupun monitoring kapasitas dan kinerja mesin dapat dikontrol dan dimonitor melalui parameter atau kondisi kapasitas gas yang ada. 

Pembuatan kontrol dan monitoring gas 

Kebanyakan alat yang ada sangatlah mahal dan sulit didapatkan dipasaran lokal. Selain mahal, alat bersifat portable dan tidak efisien dalam penggunaan karena bentuknya yang besar serta tidak memberikan sinyal indikator alarm yang bisa dilihat secara visual yang menggambarkan kondisi emergency / abnormal dari kondisi gas yang ada sebenarnya berupa alarm bell atau visual ke layar komputer atau layar LCD. 

Personal komputer atau (PC) dipergunakan untuk menampilkan data ke ruang control sebagai bahan informasi penting tentang gangguan suplai gas, kebocoran, volume gas, atau ketidaknormalan lain. Komputer bertindak untuk  memproses data dan mengolah data. PC digunakan untuk mengolah, memproses dan mengunduh data kedalam mikrokontroler. PC sebagai pengolah dan memproses data dari MMC kemudian di masukkan PC menggunakan Card Reader dan data akan diolah yang
 kemudian akan di tampilkan pada layar monitor.
Pembuatan panel kontrol lokal berupa panel box kontrol monitoring juga bisa dilakukan dengan memasang  sensor dan memproses pengukuran kadar gas tersebut melalui microcontroller untuk diproses dan ditampilkan ke layar dan kemudian menggerakkan valve, alarm bell, sirene, atau perangkat lainnya sebagai indicating alarm.

Monitoring Kebocoran Gas Wireless / Remote 
Kontrol dan monitoring gas dapat dibuat untuk beberapa area dan peralatan berikut :

• Monitoring kadar stock oksigen dalam rumah sakit. 
• kontrol bio gas pada mesin pembangkit listrik
• kontrol kadar gas pada mesin compressor
• kontrol kebocoran gas pada tangki-tangki BBM, atau gudang penyimpanan gas. 
• kontrol kadar dan kapasitas oksigen O2, nitrogen N2, hidrogen H2 pada pabrik-pabrik otomotif. 
• dll

Dijual Produk sensor kebocoran gas remote / wireless. Cocok untuk gudang yang lokasinya jauh dari pantauan. Jika berminat silahkan hubungi ke 088296572573

Semoga bermanfaat !!!

Memperbaiki performance alat ukur instrumentasi

Setelah beberapa hari yang lalu saya membahas bagaimana melakukan repair dan modifikasi pada peralatan sensor 4-20 mA,  sekarang saya akan bagikan hal penting bagaimana memperbaiki performance alat ukur baik dari sisi transceiver maupun sisi receiver. Meski punya kemiripan dari pembahasan sebelumnya namun kali ini akan sedikit berbeda dalam hal safety dan protection perangkat system 4-20 mA.

Instrumentasi dalam industrial automation  ataupun building automation merupakan perangkat ukur dan system control monitoring yang penting untuk mendapatkan pengukuran, pengendalian suatu mesin atau alat dalam usaha mendapatkan tujuan-tujuan proses produksi atau tujuan lain seperti pendeteksian ketidaknormalan pengukuran, pemberian informasi data ukur serta pemberian tanda alarm apabila terjadi penyimpangan yang terjadi selama proses terjadi.

Peralatan instrumentasi telah menjadi solusi dalam membantu pegukuran, pengendalian dan informasi yang sangat penting. Low Cost Instrumentation atau instrumentasi dengan biaya rendah  telah banyak diproduksi dan menjadi pilihan karena semakin banyaknya besaran pengukuran dari berbagai pengukuran  dalam  skala industri maupun skala lain seperti instrumentasi di laboratorium, rumah tangga, bangunan atau lingkungan. Instrument dengan biaya rendah hanya bisa dilakukan dengan membuat sistem pengukuran dari gabungan part penting mulai dari perangkat sensor, converter analog digital, dan penguat amplifier yang banyak dijual dipasaran seperti e_bay ataupun amazon.com.

Flowmeter ultrasonik adalah jenis flowmeter yang menggunakan teknologi ultrasonik untuk mengukur aliran fluida. Berikut beberapa informasi tentang flowmeter ultrasonik dan cara kalibrasinya:

Prinsip Kerja Flowmeter Ultrasonik

- *Penggunaan Gelombang Ultrasonik*: Flowmeter ultrasonik menggunakan gelombang ultrasonik untuk mengukur kecepatan aliran fluida.

- *Pengukuran Waktu Transit*: Flowmeter ultrasonik mengukur waktu transit gelombang ultrasonik yang dipancarkan melalui fluida.

- *Perhitungan Aliran*: Berdasarkan waktu transit, flowmeter ultrasonik dapat menghitung kecepatan aliran fluida.

Cara Kalibrasi Flowmeter Ultrasonik

- Kalibrasi di Lapangan: Kalibrasi flowmeter ultrasonik dapat dilakukan di lapangan dengan menggunakan metode kalibrasi yang sesuai.

- Penggunaan Standar Flowmeter : Kalibrasi flowmeter ultrasonik dapat dilakukan dengan menggunakan standar flowmeter yang telah dikalibrasi.

- Pengukuran Aliran yang Akurat : Kalibrasi flowmeter ultrasonik harus dilakukan dengan memastikan bahwa pengukuran aliran yang akurat dan presisi.

Langkah-Langkah Kalibrasi

1. Pastikan Flowmeter dalam Kondisi Baik : Pastikan flowmeter ultrasonik dalam kondisi baik dan tidak ada kerusakan.

2. Siapkan Standar Flowmeter : Siapkan standar flowmeter yang telah dikalibrasi untuk digunakan sebagai referensi.

3. Lakukan Pengukuran Aliran : Lakukan pengukuran aliran dengan flowmeter ultrasonik dan standar flowmeter.

4. Bandingkan Hasil Pengukuran : Bandingkan hasil pengukuran aliran antara flowmeter ultrasonik dan standar flowmeter.

5. Sesuaikan Pengaturan Flowmeter : Sesuaikan pengaturan flowmeter ultrasonik jika diperlukan untuk memastikan bahwa pengukuran aliran yang akurat.

Manfaat Kalibrasi Flowmeter Ultrasonik

- Akurasi Pengukuran: Kalibrasi flowmeter ultrasonik memastikan bahwa pengukuran aliran yang akurat dan presisi.

- Pengurangan Kesalahan: Kalibrasi flowmeter ultrasonik dapat mengurangi kesalahan pengukuran dan meningkatkan keandalan sistem.

- Penghematan Biaya :Kalibrasi flowmeter ultrasonik dapat membantu mengurangi biaya operasional dan meningkatkan efisiensi sistem.

Dengan melakukan kalibrasi flowmeter ultrasonik yang tepat, Anda dapat memastikan bahwa sistem pengukuran aliran yang akurat dan presisi, serta meningkatkan keandalan dan efisiensi sistem.

Beberapa standart pembuatan alat ukur memerlukan parameter-parameter dalam hal :
- Ketelitian atau harga terdekat dari suatu pembacaan instrumen mendekati harga yang sebenarnya dari variabel yang diukur.
- Ketepatan yaitu ukuran kemampuan untuk hasil yang serupa dengan yang diukur.
- Sensitivitas yaitu perbandingan antara sinyal keluaran atau respon instrumen terhadap perubahan masukan atau variabel yang diukur.
- Resolusi yaitu perubahan terkecil dalam nilai ukur dalam hal memberikan  respon.
- Kesalahan yaitu penyimpangan variabel dari harga / nilai yang sebenarnya. 

Instrumentasi melibatkan perangkat komponen hardware dan software baik berupa sensor, converter, layar monitor, dengan beberapa tambahan seperti jalur komunikasi data. Software pemrograman microcontroller sering dipakai sebagai bagian dalam komponen sensor dan dapat berupa perintah program dalam proses penyimpanan data ke EEPROM, dan sebagai eksekusi perintah pemrograman. Software aplikasi juga bisa ditambahkan dalam hal menampilkan data ke dalam komputer atau tampilan layar lainnya. Beberapa parameter akan ditampilkan kedalam layar monitor sebagai bagian monitoring kondisi unit system ataupun perangkat instrumen itu sendiri.

Ketika parameter hasil ukur dan pengendalian parameter ukur berubah  ( tidak standart lagi ) dengan harga sesungguhnya sendirinya dalam beberapa hal didalamnya termasuk akibat ketidak-tepatan, sensitivitas, resolusi ataupun kesalahan pengukuran. Oleh karena itu penting untuk dilakukannya perbaikan, pemeliharaan, kalibrasi, ataupun pembuatan alat ukur lain sebagai alternatif ataupun dengan pembuatan alat ukur baru seperti pada bagian gambar berikut.

 

Pembuatan alat ukur dapat berupa pengukuran tegangan, tekanan, flow, level, consistency, pH, temperatur dan lainnya dapat menjadi alternatif dengan semakin mahalnya alat ukur ataupun sulitnya mendapatkan part-part yang diperlukan. Pembuatan dapat berupa circuit tranceiver ataupun circuit receiver yang melibatkan converter rangkaian Analog Digital dimana parameter hasil pengukuran diubah ke dalam sistem digital untuk kemudian diubah kembali ke sinyal analog sebagai hasil ukur yang akan diproses.

Contoh part penting amplifier yang paling sederhana dalam converter dan sekaligus amplifier sinyal 4-20 mA adalah IC LM358. IC jenis ini memang bukan standart perangkat yang bisa dipakai sebagai circuit transceiver ataupun receiver. Namun IC LM358 bisa dipergunakan sebagai control analog dari sinyal masukan 4-20 mA dengan menambahkan sedikit pemrograman microcontroller. Meskipun ada IC lain yang dipakai namun untuk pemula IC LM358 ini bisa dijadikan part pembantu pembelajaran dan dasar design sistem control 4-20 mA. Bagi para praktisi yang telah berkecimpung alam circuit 4-20 mA IC jenis ini pernah dipergunakan pastinya. Berikut penerapan IC LM358 untukcircuit receiver 4-20 mA.

Bagian lain yang perlu selain amplifier adalah sistem proteksi atas gangguan sekitar. Peranan sistem proteksi  menjadi penting mengingat transmitter ataupun receiver rentan terhadap beberapa gangguan seperti overcurent, lightning ataupun gangguan induksi tegangan tinggi yang merusak circuit control.  Berikut beberapa contoh protection circuit.