Modifikasi Zona Sprinkler dan Cara Baru Penanganan Kejadian Kebakaran

Sistem kontrol sprinkler dan pompa hydrant merupakan hal penting yang harus dipertimbangkan dalam rangka antisipasi kebakaran pada gedung. Sebagaimana telah dibahas sebelumnya persoalan kontrol pompa hidrant dengan gsm/gprs maka tidak kalah pentingnya juga bagaimana membuat sistem sprinkler zona dan pompa yang dikontrol dengan penggunaan  gsm/gprs. Mengapa begitu penting sistem zona sprinkler dan kontrol pompa ini...

Seperti diketahui, kebakaran besar tidak bisa dihindari dan kepanikan akan terjadi dan sistem mcfa akan menjadi alat yang sangat penting dan vital. Pra kebakaran atau pecahnya sprinkler juga perlu disiasati sebelum menimbulkan  kepanikan dalam gedung dengan sistem zona akibat semburan air dimana mana. Kebakaran besar juga perlu penangangan  pintar saat petugas atau orang tidak bisa menembus api yang besar dan fire alarm pun kurang bisa diandalkan jika  petugas tidak dilengkapi dengan sistem penanganan kebakaran yang baik tentang penanganan kebakaran besar. Alhasil  lalapan api sudah tidak bisa dikendalikan. Bagaimana solusi untuk kondisi ini ?

Unit sprinkler bekerja setelah head of sprinkler terkena paparan temperatur cukup tinggi dan berdampak pada pecahnya sprinkler. Dan jika hal ini terjadi maka false alarm akan berbunyi sesaat setelah  flow switch aktif. Hal ini akan memberikan signal alarm ke panel mcfa dan operator bisa mengambil alih pengendali untuk mengaktifkan langsung pompa hidrant atau melakukan survei terlebih dahulu sebelum menghidupkan  pompa hydrant setelah pasca pecahnya sprinkler.
Pasca tombol pompa hydrant diaktif maka satu area atau bahkan beberapa area penuh dengan air hydrant. Kepanikan  akan timbul dan menimbulkan masalah pada semua level tingkat gedung atau bangunan. Dan jika  tidak menggunakan sistem kontrol dengan sistem zona maka dapat dilihat bahwa seluruh gedung akan penuh atau  basah dengan air hydrant.

Pertanyaannya .. apakah ini effektif dan tepat sasaran ? Jika berdasar pada sistem kontrol zona maka
sistem dengan semburan air hydrant seperti itu tidaklah tepat menyelesaikan masalah. Ya betul... masalah  kebakaran teratasi namun masalah lain akan muncul... yaitu seluruh ruangan dan lantai penuh basah dengan  air hydrant serta kadang menimbulkan kepanikan dimana mana. Dan bagaimana jika kebakaran besar benar benar terjadi  apakah operasional sistem mcfa dapat diandalkan atau dioperasikan saat gedung terbakar...Adakah petugas yang  akan tetap mengoperasikan fire alarm di tengah kepungan api kebakaran.. ?? Inilah yang menjadi kenyataan dan tantangan untuk membuat sistem pemadaman dengan cara lebih aman dan cepat bahkan saat kebakaran besar sedang terjadi...

Bagaimana mengatasinya ?
Sistem MCFA dibuat dengan pendeteksian zona dan secara keseluruhan terhubung ke pusat pompa hydrant. Namun  dalam kebanyakan sistem piping yang dibuat, sistem piping hydrant kurang tepat dalam hal eksekusi proses pemadaman  yaitu bagaimana melokalisasi area kebakaran. Inilah yang perlu ditambahkan dalam sistem mcfa yaitu sebuah modifikasi.

Modifikasi sistem zona sprinkler dan cara baru penanganan kejadian kebaran
Langkah modifikasi dilakukan dengan tujuan meminimalisir semburan air hidrant. Yaitu dengan membuat sistem kontrol  relay yang terhubung dengan sebuah solenoid valve on/off yang bekerja atas perintah panel mcfa ( setelah  dimodifikasi). Bagaimana memodifikasi sistem mcfa. ? Langkah pertama adalah dengan menambahkan sebuah rangkaian sensor  pada tiap tiap zone dan memasukkan sebuah controller tambahan yang berfungsi mengatur relay yang terhubung ke  selenoid valve on/off. Langkah kedua adalah dengan membuat trigger command yang memerintahkan relay untuk bekerja.  Trigger dapat dibuat dengan 2 cara yang bekerja atas dasar sistem zona yaitu melalui tombol push button atau dengan  menggunakan perangkat gsm/gprs. Dua trigger command ini akan dapat digunakan secara bersamaan ataupun secara terpisah  sesuai dengan kondisi di lapangan.

Trigger Command dengan sistem gsm/gprs.
Trigger dibuat dengan menggabungkan perangkat gsm/gprs ke dalam rangkaian control mcfa. Yaitu melalui media sms  atau dengan media internet tergantung keinginan dan tingkatan system yang akan dibuat. Jika sistem mendeteksi adanya  area zona terindikasi kebakaran atau asap atau alarm semu maka sistem modifikasi akan mengirimkan alarm tanda  kebakaran ke panel lokal dan sekaligus sistem akan mengirimkan sms atau sinyal indikasi ke handphone dengan indikator zona false alarm. Dengan indikasi ini petugas bisa mengambil tindakan pencegahan dengan menekan tombol
zona bermasalah dan sekaligus sebagai tanda aktivasi pompa hidrant ON dan solenoid valve zona ON. Jika keadaan kebakaran cukup  berbahaya maka pekerjaan aktivasi pompa on dan selenoid open bisa dilakukan dengan menggunakan sistem sms atau  internet secara lebih cepat dan aman saat kebakaran sudah benar benar terjadi.

untuk memperjelas mudahnya pembuatan remote gsm gprs murah meriah bisa dilihat pada video berikut ini ..

Alat alat dan Perangkat yang dibutuhkan :

1. Modul GSM/GPRS        ....... klik disini !

2. PLC Mitsubhisi  ................... klik disini !

3. Microcontroller..................... klik disini !

4. Panel Fire Alarm .................. klik disini !

Konsultasi dan Proyek kirimkan permintaan ke email atau kontak ke 088296572573 (WA )

Pertanyaan seputar perangkat dan proyek silahkan kirimkan ke email atau isikan ke bagian komentar . ..
Semoga bermanfaat !!

Artikel terkait :
- Perawatan Sistem dan Panel Fire Alarm 
-  Upgrade Sistem Fire Alarm ke Komputer
-  Perbaikan Fire Alarm Rusak
-  Warning Emergency System by GSM /GPRS 
-  Modifikasi system mcfa dengan Komputer
- Dry Chemical Thermatic Fire Extinguisher 

Bagaimana memperbaiki atau memodifikasi Fire Alarm panel yang rusak

Fire alarm panel sering kali mengalami kerusakan yang bermacam-macam. Kerusakan tersebut bisa diakibatkan dari beberapa hal termasuk gangguan pengkabelan dalam jarak yang cukup panjang. pengkabelan yang tidak terkontrol dan tanpa proteksi overcurrent atau lost of current seringkali menyulitkan  perbaikan dimana dan bagian apa yang rusak atau mengalami gangguan.

Memperbaiki kerusakan Panel Fire Alarm..
Untuk dapat melakukan perbaikan kerusakan panel fire alarm tidak ada yang pasti bahwa perbaikan kerusakan dapat berhasil dengan baik untuk jangka waktu yang lama. Sebab tidak semua kerusakan berasal dari satu sumber saja, tetapi oleh beberapa sumber penyebab kerusakan... Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Modifikasi sistem panel lama dengan penggunaan sistem baru...
Beberapa alasan modifikasi panel fire alarm adalah

• memudahkan monitoring dari ruang kontrol room atau petugas security
• mempercepat penemuan lokasi terjadinya gangguan baik asap.. api .. atau kerusakan lainnya seperti alarm semu dan sebagainya
• mempermudah lokasi pencarian dengan melihat pada layar komputer atau pada layar monitor LCD yang disediakan di panel alarm yang besangkutan.
• dan masih banyak lagi sesuai kebutuhan...

Berikut beberapa permintaan modifikasi panel alarm ...

Modifikasi pada dasarnya bisa dilakukan dengan menambahkan perangkat tambahan pada panel alarm lama. Sedangkan modul lama masih dipergunakan seperti biasanya. Modifikasi dimaksudkan untuk mengubah dari sistem konvensional kepada sistem semi addressable... atau dari semi addressable ke sistem full addressable.

 Semoga bermanfaat !! Kontak 088296572573 untuk info lebih detail
Artikel terkait ..
- Perawatan Sistem dan Panel Fire Alarm 
-  Upgrade Sistem Fire Alarm ke Komputer
-  Perbaikan Fire Alarm Rusak
-  Warning Emergency System by GSM /GPRS 

Web Base Monitoring Control HVAC and Saving Energy Alternatif

Penggunaan Web Base remote kontrol pada HVAC pada suatu gedung merupakan terobosan preventive maintenance dengan pemanfaatan teknologi komunikasi data jarak jauh lewat internet.Era teknologi bisa dimanfaatkan dalam hal preventive maintenance melalui monitoring unit-unit utility lain seperti generator, diesel pump, electrical pump dan sebagainya dengan melalui komunikasi data jarak jauh Web Base guna mendapatkan data data operasional unit dengan tujuan menjaga performance unit secara lebih real - transparant - low cost dan informatif.

Beberapa parameter penting untuk dipantau secara web base remote pada unit HVAC sangat banyak berhubungan dengan
1. Ampere motor compressor,
2. Low High Suction Pressure
3. Tingkat kebocoran udara dan effisiensi chiller
4. load performance
5. Water Flow Rate
6. Water Temperatur Inlet Outlet
7. Temperature Tubing dari Heat Transfer
8. refrigerant leak and level

telah mengubah model sistem preventive maintenance dari pemantauan kondisi secara manual ( pendataan kondisi mesin harian / mingguan ) ke sistem / model Web Base Monitoring. Seperti diketahui dampak negatif paling sering didapati dari pemantauan / monitoring HVAC yang dilakukan secara manual adalah tingginya biaya pelaksanaan / operasional unit mesin berada di ketinggian gedung yang harus dijangkau dengan lift. Dan ini memunculkan pemborosan energi listrik. Selain itu dampak negatif lain pengecekan secara manual adalah sifat ketidakkonsistenan pekerjaan pemantauan system secara keseluruhan.

Prinsip dasar Kontrol Monitoring Remote Web Base
Pemantauan dan pengoperasian unit HVAC secara manual terkadang kurang informatif dikarenakan  keterbatasan informasi baik dari operator staff ataupun unit system itu sendiri yang tidak dilengkapi dengan sistem kontrol monitoring yang bisa memberikan informasi secara cepat ke tangan maintenance ataupun jajaran management.

Langkah penting mengatasi keterbatasan informasi unit tersebut adalah melalui pembuatan sistem remote database  dalam unit server remote yang akan  difungsikan sebagai
- unit Server yang memberikan informasi real, cepat dan informatif
- sistem informasi yang memberikan data laporan harian kerusakan / daily maintenance, dan hystorical report  - sebuah sistem yang mampu bekerja memberikan data alarm/ kerusakan secara visual, e-mail otomatis
- sebuah server yang membantu menginformasikan titik titik kritis  HVAC  sebagai bahan evaluasi perbaikan ataupun preventive maintenance.

Saving Energy Alternatif  HVAC Modification and Project

Salah satu langkah perbaikan penghematan energy hasil system HVAC adalah dengan mengatur timing start stop fan dan compressor  sesuai kebutuhan.  Namun juga bisa dilakukan dengan mengatur kecepatan / speed control pada motor fan dan motor compressor.

Secara umum saving energy bisa dilakukan dengan melalui pemanfaat akhir temperatur inlet dan outlet air yang dihasilkan selama proses untuk kemudian dimanfaatkan kembali secara terkoordinasi dengan pemanfaat  air panas dan air dingin dalam sistem energy saving secara terkontrol seperti digambarkan dalam gambar berikut...

Pengendalian temperatur air baik panas ( hot water ) atau temperatur dingin ( cold water ) dapat ditambahkan dengan tujuan saving energi panas dan dingin pada tangki cold water storage tank dan hot water storage tank melalui prinsip heating atau cold transfer energy untuk kemudian dipergunakan kembali sesuai kebutuhan setelah melalui sistem kontrol monitoring tambahan di panel pengendali.


Pembuatan system mini-remote HVAC

Pembuatan sistem monitoring chiller - ahu dilakukan dengan tujuan mendapatkan data data operasi unit mesin, memeriksa kondisi unit mesin, dan melakukan analisa kinerja dan performace unit sehingga akan didapatkan effisiensi kerja mesin serta mendapatkan peningkatan kinerja unit mesin, serta menurunkan tingkat pemakaian energy listrik..


 Semoga bermanfaat !! Kontak 088296572573 untuk info lebih detail
 Artikel terkait :
- Sistem monitoring asset industri dan gedung 
- Pembuatan kontrol remote monitoring system hydrant ..

Perancangan dan Pembuatan BAS

Pengertian BAS :
BAS sendiri secara sederhana diartikan membuat system kendali otomatis dan monitoring unit baik untuk tujuan pengoperasian dan atau pengendalian unit unit agar sesuai dengan tujuan effisiensi dalam hal penghematan energi, kemudahan operasi, kemudahan monitoring, maintenance dan kehandalan system terkait.

Tidak bisa dipungkiri untuk membuat system BAS membutuhkan keahlian teknis dan anggaran yang "lumayan" dan karena itu perlu disiasati dengan penciptaan perangkat yang terjangkau secara teknis dan anggaran biayanya. Serta apa saja yang harus disediakan dalam membuat sistem BAS yg sesuai dengan teknis anggaran yang direncanakan.

Sebenarnya apa dasar pembuatan BAS itu sendiri ..dan apa yang perlu disiasati ?
Secara sederhana sistem kontrol adalah berfungi sebagai pengendali unit baik secara manual ataupun secara otomatis ( melalui penggunaaan sensor sensor, transmitter, transducer dll ) yang difungsikan untuk menggerakan dan mengontrol unit agar sesuai dengan yg diinginkan untuk tujuan kemudahan
operasi ataupun effisiensi operasi dan kemudahan maintenance secara umum. Sistem kendali kontrol dapat dibuat secara sederhana dengan menggunakan perangkat sensor sensor, relay, ataupun microcontroller dan beberapa transmitter yang dirangkai untuk fungsi kontrol dan pengendalian perangkat perangkat seperti fire alarm system, hydrant pump system, generator set, panel LVMDP,  Air Handling Unit AHU, Chiller, Compressor, Duct System, Fire Handling Extinguisher System secara terintegrasi terpadu.

Apa sebenarnya yang bisa dilakukan dengan penggunaan BAS ?
Tanpa BAS - unit kontrol Hydrant Pump Bisa dioperasikan secara manual
Tanpa BAS - unit kontrol AHU Chiller bisa dikendalikan secara lokal untuk mengatur temperatur
Tanpa BAS - unit LVMDP bisa di monitor secara manual melalui petugas terkait.
Tanpa BAS - unit kontrol Ducting bisa dioperasikan atau dikendalikan dengan lokal panel

NAMUN.... TANPA BAS.. semua kegiatan dilakukan dalam keterbatasan .
TERBATAS dalam hal kemudahan monitoring dan kontrol status unit terkait secara cepat dan akurat
TERBATAS dalam hal kemampuan penyampaian kerusakan secara dini unit unit terkait
TERBATAS dalam memantau gejala gejala dini kerusakan unit terkait sebelum kerusakan besar terjadi
TERBATAS dalam hal cara pengoperasian secara full otomatis ( tanpa campur tangan operator ).

Apa yang bisa dilakukan dengan BAS ?
Unit System BAS mampu mengintegrasikan semua kebutuhan keinginan pengguna / operator dalam melakukan kegiatan kontrol kendali dan monitoring semua unit terkait dalam satu platform integrasi terpusat baik berupa  status unit, alarm signal, data record operasional, data record kejadian atau kerusakan dalam satu platform layar operasional di ruang kendali.

Unit system BAS melakukan effisiensi dalam hal :
WAKTU -- dimana tidak lagi diperlukan waktu yang lama untuk mengetahui status ataupun data unit yang berjarak agak jauh atau di lantai gedung yang lain.
KECEPATAN -- dimana seluruh data kejadian atau peristiwa atau operasioanl unit terkait secara cepat dapat diketahui dengan sekali "klik" dalam platform operasi tentang status, alarm, error, alarm, dan pendeteksian kerusakan secara cepat.
KEMUDAHAN -- dimana seluruh unit dilengkapi dengan sistem konfigurasi ataupun setting dalam hal schedule operasional unit, alarm system, troubleshooting, data record kejadian harian, mingguan, bulanan

Bagaimana memulai membuat BAS ?
Untuk membuat BAS tidak selalu dimulai dalam skala besar.
BAS itu sangat flexible. Bisa dikembangkan dalam skala kecil yang berbentuk sistem kendali terintegrasi antara panel kontrol lokal dengan unit komputer ataupun dari panel kontrol lokal dengan unit kontrol jarak jauh melalui komunikasi wireless, GSM/GPRS atau Jaringan radio. Artinya kita bisa memulai dari 2 atau 3 unit terkait yang secara terintegrasi dikendalikan menggunakan dan dalam satu kendali baik unit komputer atau peraangkat lainnya seperti android ataupun jaringan GSM/GPRS.

Sebagai contoh adalah pembuatan system integrasi antara unit hydrant system dengan panel kontrol pusat komputer atau melalui jaringan GSM. Unit Hydrant difungsikan secara terpadu dan dikendalikan bukan hanya dari panel lokal namun juga lewat jaringan pusat kendali ataupun lewat jaringan GSM...Apakah system hydrant terintegrasi ini juga bisa didesain menjadi / difungsikan seperti sebuah BAS ?

Alasan kenapa hydrant system lebih tepat diintegrasikan dalam fungsi kendali BAS?
Hydrant system merupakan unit fital yang mengendalikan dan mencegah kebakaran. Dalam hal hal prinsip desain panel hydrant secara umum panel kontrol system hidrant bisa dikategorikan sebagai panel kontrol terpisah berdiri sendiri ataupun bisa diintegrasikan dengan pannel fire alarm ( namun tidak semua unit hydrant terintegrasi dengan unit fire alarm system ). Sistem kontrol panel hydranr yang berdiri sendiri sering kali tidak berfungsi secara maksimal. Selain karena keterbatasan dalam hal perawatan atau karena minimnya preventive maintenance maka system kontrol hydrant atau unit mesin pompa terkair kadang tidak berfungsi dengan baik saat dibutuhkan. Bukan hal yang baru lagi bahwa sistem kendali jenis ini kurang bisa difungsikan secara maksimal.

Apa saja keuntungan system integrasi hydrant dengan BAS ?
Salah satu fungsi BAS adalah kemudahan dalam penyediaan schedule warming up operasi diesel pump, electrical pump atau jockey pump yang bisa dikendalikan dari luar panel kontrol hydran sesungguhnya. Kontrol hydrant akan bisa dikendalikan dari unit system lain secara terintegrasi. Prinsip ini juga berlaku untuk sistem kendali pompa jarak jauh secara terintegrasi ke unit kontrol pusat. Penyediaan System Scedule Warmign Up operasional Diesel Pump merupakan keharusan di saat keandalan dan kesiapan sistem pompa untuk bisa bekerja secara baik saat dibutuhkan.

Apakah sistem modifikasi ini bisa bekerja dan difungsikan secara maksimal ?
Jawabnya YA !. Hal hal yang dibutuhkan adalah berupa unit kontrol yang mampu mengkomunikasikan perintah untuk dilakukannya proses Warming Up Diesel Pump, electrical Pump atau Jocky Pump secara terkontrol dan ter-schedule sehingga akan meningkatkan kesiapan dan fungsi unit hydrant secara keseluruhan. Alat kontrol yang bisa memberikan tersebut dapat dipakai sebagai kendali baik dengan sistem jaringan kabel atau dengan jaringan GSM/GPRS sesuai dengan tingkat layanan kebutuhan.

Semoga bermanfaat ... Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Kebocoran Freon dan Temperatur Chiller Ahu

Kebocoran freon pada chiller sering terjadi pada saluran yang menghubungkan compressor dengan komponen lainnya. Jika kebocoran terjadi maka pressure akan berkurang dan compressor akan berhenti bekerja. Salah satu cara mendeteksi kebocoran freon ini adalah dengan melihat tekanan  pada pressure gauge dan mencocokkan dengan besarnya kebutuhan.

Seiring dengan pentingnya kestabilan tekanan maka pengendalian tekanan compressor ini tidak bisa dilakukan lagi dengan pengecekan rutin manual biasa tapi harus sudah dengan menggunakan
interkoneksi baik ke jaringan komputer ataupun dengan jaringan internet ataupun GPRS / GSM secara terpadu.

 

Bagaimana membuat sistem GSM/GPRS Chiller  ?
chiller dengan unit compressor, piping dan instrumentasi pengukuran menjadi bagian penting dalam pengendalian temperatur inlet outlet tekanan compressor. Beberapa unit chiller, water colling dan Air handling Unit AHU mempunyai keterbatasan dalam hal monitoring data operasi seperti temperatur operasional harian.. tekanan compressor.. bahkan pengendalian untuk hemat energi.

Magnetic Bearing Compressor Chiller DAIKIN
Teknologi Magnetic Bearing sangat memungkinkan mengurangi penggunaan oli, seal mekanik, permukaan lining, dan gear sehingga umur mesin lebih lama da menaikkan reliabilitas mesin chiller. Manager gedung dapat mengoperasikan mesin chiller dengan effisiensi maksimal dari tahun ke tahun  dengan membuat desain resiko gesekan atau kontaminasi yang mungkin terjadi pada permukaan atau area transfer panas.

Starting Compressor dengan Minimum Current ..
Operasi compressor dan kontrol bearing dapat dikontrol setiap waktu dengan penggunaaan teknologi compressor dengan unit electronic OITS. Dengan memperhatikan konsep teknis operasi compressor dan melakukan modifikasi sistem konventional centrifugal maka setiap kejadian kesalahan gejala abnormal compressor centrifugal dapat diminalisir bahkan dapat dimonitor secara online. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Kontrol Pompa dan Genset Jarak Jauh GSM / GPRS

Sistem kontrol dan monitoring tidak lagi menggunakan sistem lama yang "terbatas " pada panel lokal saja. Banyak penggunaan sistem komunikasi data sangat berkembang dan terus dipergunakan sebagai sistem komunikasi , kontrol dan data logger.
Sistem kontrol "status" mesin baik pompa atau genset sering kali kurang diperhatikan bagi pihak pihak yang kurang memahami fungsi kontrol monitoring  dengan menggunakan kontrol jarak jauh baik lewat GSM/GPRS, atau gelombang Radio. Beberapa fungsi kontrol jarak jauh seperti kontrol on off menjadi kebutuhan paling dasar. Namun sesuai tuntutan kebutuhan sistem monitoring data temperatur, status trip mesin, level tank bahan bakar, level baterai, dsb... kegunaan sistem komunikasi data jarak jauh sdh tidak bisa ditolak lagi kegunaannya.
 

 

Pembuatan sistem kontrol monitoring data jarak jauh GSM/GPRS dapat menurunkan biaya operasional maintenance dimana jumlah kunjungan ke area lokasi mesin atau field tidak lagi dengan datang langsung tetapi menggunakan sistem komunikasi data jarak jauh GSM/GPRS. Dan dengan sistem monitoring ini "status mesin" dapat termonitor selama 24 jam penuh tanpa campur tangan petugas. Pada saat bersamaan data status mesin dapt diketahui ke personal tentang kondisi terkini dari operasional mesin. 

Pada beberapa catatan di kejadian di lapangan sangatlah sulit mengkoordinasikan status mesin di lapangan terutama posisi mesin berada jauh dari area perkotaan ( misal di hutan atau di pegunungan ). Hal ini sering juga dialami pada instalasi mesin genset di tower tower BTS yang berada di jauh pelosok gunung atau desa, Kehadiran monitoring sistem kendali jarak jauh menjadi sangat vital untuk dikembangkan sebagai kontrol panel  lokal dan controll room jarak jauh. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

proyek terkait :  http://alfaperkasa-mesin.blogspot.co.id/2013/05/monitoring-dan-kontrol-sistem-jarak-jauh.html

Sistem Remote Control Monitoring HVAC

Sudah menjadi kebutuhan jajaran manajement perusahaan jasa persewaan gedung ataupun industri untuk menghadirkan mutu pelayanan dan standart kualitas unit utility / perangkat yang maksimal. Untuk mencapai hal tersebut dibutuhkan kegiatan monitoring atas semua aset dengan melalui kegiatan maintenance dan monitoring asset secara otomatis dengan mengadirkan perangkat komunikasi data dan unit komputer sebagai pengolah data.

Sering pula disebut-sebut tentang bagaimana membuat sistem monitoring data asset atas peralatan HVAC dan termasuk beberapa hal tentang :

• pembuatan sistem sceduling maintenance HVAC
• pembuatan sistem warning emergency system pada saat peralatan gedung mengalami kerusakan dan perlunya pencataan data ini secara computerize secara terintegrasi dengan melibatkan pihak puncak manajemen sampai teknisi. 
• pembuatan sistem integrasi informasi secara multiuser dimana setiap pihak yang terlibat mempunyai fasilitas infrastruktur sistem yang men-sharing-kan informasi secara online dengan teknologi internet  baik melalui penggunaan desktop komputer ataupun gadget / android. 
• pembuatan sistem informasi kerusakan dengan menggunakan fasilitas online. 

Apa saja manfaatnya dan bagaimana melakukannya.   ?

Pembuatan sistem manajemen aset ( data tracking) merupakan kebutuhan penting seiring dengan pertumbuhan organisasi dan kinerja perusahan dengan melibatkan berbagai pihak seperti manajer gedung, accounting, teknisi, jajaran lapangan ataupun pihak-pihak seperti housekeeping dan gudang dan lain sebagainya. Untuk mengelola keseluruhan unit-unit kerja perusahaan dibutuhkan sistem interkoneksi informasi dimana data-data informasi yang dibutuhkan dapat diakses secara cepat tanpa tatap muka secara otomatis. Data-data diakses melalui komunikasi online dalam berbagai bentuk format laporan dan disimpan dalam server database dengan multi user dan multi akses.

Bagaimana membuat sistem monitoring web base HVAC ? 

Pembuatan  Building Automation pada sistem HVAC didasarkan pada kebutuhan monitoring kerja sistem mekanis, electrical baik sistem compressor, sistem fan dari unit HVAC. Namun juga secara umum perlu dibuatkan sistem kontrol pada parameter pengukuran seperti temperatur ducting, pressure, humidity, serta temperatur ruang.

Pembuatan sistem webbase monitoring HVAC dapat dibagi dalam beberapa bagian pekerjaan yaitu :

• Pembuatan fungsi operasi ( Start Stop, Auto, Manual, Run dsb ) dari perangkat suplai fan, return fan, duct temperatur sensor, chiller dan hor water, room temperatur sensor dan smoke detector. 
• Pembuatan record Data setiap kejadian dalam bentuk database dari setiap aktivitas dan kejadian ( event alarm ) 
• Pembuatan sistem komunikasi internet dengan menggunakan router yang akan mengirimkan data ke unit server sentral .

Alat alat dan Perangkat yang dibutuhkan :

1. Software HMI-SCADA ....... klik disini !

2. PLC Mitsubhisi  ................... klik disini !

3. Router  ................................. klik disini !

4. Mini PC / Desktop  .............. Klik disini ! 

5. Modem GSM/GPRS ..........,. Klik disini ! 

 Konsultasi dan Proyek kirimkan permintaan ke email atau kontak ke 081218127854 (WA )

INFO GROUP CHAT TEKNIK DAN JASA
Group Teknik dan Jasa :

adalah group tempat berkumpulnya orang dan perusahaan atau usaha serta peluang jasa teknik desain konstruksi dan otomatisasi untuk proyek proyek kelistrikan, mechanical , instrumentasi  serta merupakan mini market proyek proyek nasional.. juga merupakan tempat merepresentasikan produk dan jasa anda .. tempat bertemunya suplai dan demand market dalam bidang teknik kelistrikan, mechanical, instrumentasi, elektronika , komputer dan telekomunikasi..berisi tempat diskusi, mencari solusi teknik, dan realisasi proyek teknik... Silahkan bergabung. Klik Disini


- Bergabung ke Group Teknik dan Jasa .. Klik Disini    atau  Chat ke WA 088296572573

Artikel Terkait :
- Internet for Server Room HVAC