Gaya Property Baru _ Smart Secure and Fast Respond for Emergency Warning System

Permintaan kebutuhan tempat tinggal / perumahan bagi penduduk makin tinggi seiring pertumbuhan kota dan jumlah penduduk. Permintaan perumahan ini harus diimbangi dengan mensiasati peluang pasar yang makin kompetitif.  Beberapa diantaranya mulai ditawarkan oleh beberapa perusahaan developer perumahan dengan menawarkan produk teknology smart_property smart_home.

Teknologi komunikasi ( internet dan wireless / GSM )  link- smart- home  / smart property kini dilirik oleh perusahaan-perusahan besar di dunia, seperti Google dan Apple. Kedua perusahaan raksasa di bidang teknologi ini berlomba-lomba menciptakan inovasi baru untuk membuat peralatan yang membantu keamanan dan kenyamanan atau pamantauan keamanan di area pemukiman perumahan.
Tak hanya itu, kini kecanggihan smart property- smart home pun mulai dirasakan dalam bentuk sistem layanan on-line ( smart city ) dan smart property yang bisa dinikmati dalam bentuk layanan keamanan tempat tingggal secara online baik wireless ataupun internet oleh petugas security dari
ruang kendali di layar komputer.

Menurut riset yang dikeluarkan Marketing Research Indonesia beberapa pengembang sangat tertarik untuk membangun perumahan berkonsep  smart property-smart home yang akan melayani kebutuhan perumaan di dalamnya.

Solusi pembuatan system sentral  monitoring properti dan komplek perumahan lewat komputer akan semakin dibutukan ke depan. Dan peluang investasi ini akan semakin menarik bagi kalangan developer / pengembang perumahan, property dan jasa logistik. Beberapa penawaran bisa diberikan dalam bentuk fasilitas berupa :

• sistem pemberitahuan otomatis tentang kejadian berbahaya seperti penembakan, curanmor, kebocoran gas, perampokan, intimidasi, serta kasus kekerasan atau kebakaran yang bisa terjadi pada pemilik   itu sendiri atau bangunan fisik perumahan itu sendiri dapat secara cepat diketahui oleh petugas keamanan secara cepat.  
• sistem koordinasi keamanan antara petugas security perumaan dengan rumah tinggal dengan bantuan layar komputer.
• sistem monitoring kejadian  bahaya perumahan dengan penggunaan sensor-sensor kebakaran, sensor pencurian, sensor perampokan dan pemasangan tombol keadaan bahaya yang   akan otomatis memberitahu petugas keamanan perumaan untuk bertindak secara cepat.  
• sistem penanganan darurat kejadian kerusuhan, gangguan keamanan, perampokan, kebakaran, pencurian, dengan pantauan komputer dan handphone. Sistem gerak cepat petugas ke area kejadian dengan bantuan komputer terpusat di ruang kontrol security dalam 5-10 menit, petugas mengambil tindakan.  Hanya dengan cara berikut :

- menekan tombol bahaya
- mengaktifkan sinyal bahaya dari rumah - petugas keamanan datang
- menekan tombol pada android
- mengirim sms otomatis ke ruang kendali security
- sensor yang otomatis bekerja saat kejahatan terjadi

Performance / kinerja alat yang ditawarkan haruslah memberikan kemudaan pelayanan, kecepatan dan kinerja alat yang fleksibel dan berdaya guna secara maksimal. Sistem haruslah memenuhi beberapa kegunaan untuk penggunaan property tersentral ke ruang security, setiap kejadian termmonitor secara langsung dan reaksi cepat secara bersamaan dari petugas keamanan atau unit kendali di kantor pengembang ( bisa digabungkan sebagai nilai jual pada saat demo presentasi property di kantor pemasaran ). Juga sistem haruslah melakukan pengamanan ganda, yaitu pemilik dan petugas security bisa langsung mengetahui kejadian kejahatan, kecelakaan, kebakaran, kebocoran gas, pencurian ke komputer di ruang security dan ke handpone pemilik rumah. Dan yang sangat menarik adalah bahwa sistem keamanan dapat langsung disambung ke sistem pemadam kebakaran, polisi dan petugas keamanan / lingkungan sekitar akan adanya bahaya.

Selamat berinovasi dan berinvestasi !!... Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Air Duct Damper pada heating cooling HVAC

Salah satu sasaran yang perlu untuk langkah saving energy adalah dengan mengatur pemakain energy pada pengelolaan mesin heating dan cooling. Dan salah satu cara untuk melakukan saving energy pada tersebut adalah dengan menggunakan perangkat kontrol electronic yang bertugas mengendalian temperature, dan pengaturan air duct damper pada saluran ducting. Electronic controller pada air duct damping mengatur pembukaan dan penutupan air damper terhadap ruangan-ruangan tertentu yaitu dengan membatasi udara panas dan dingin dalam saluran ducting. Pertukaran aliran udara panas dan dingin itulah yang dipergunakan untuk melakukan saving energy dengan biaya lebih murah jika dibanding dengan cara heating dan cooling terpisah. Dengan menggunakan beberapa  air duct damper kita dapat melakukan pengaturan temperatur secara electronic.

Building automation merupakan solusi otomatisasi dengan salah satu tujuannya adalah melakukan effisiensi energy. Penggunaan motor  pada air duct damper memungkinkan pengaturan posisi motor sesuai dengan level temperatur yang terukur. Yaitu melalui sistem pengontrolan dengan menggunakan pengontrol electronic dimana perintah volume buka tutup damper sebanding dengan level temperatur dalam ruangan yang terukur. Sistem pengendalian motor damper bisa dikendalikan secara terintegrasi dalam building automation.

Prinsip Kerja Pengendalian Zona Damper 
Sebuah pengontrol damper biasanya merupakan sebuah microcontroller yang ditambahkan pada panel pengendali pusat dengan beberapa terminal input dan output seperti sensor temperatur, mesin heating cooling, air duct damper sebagai pengendali volume udara yang dialirkan. Electronic controller menerima besaran analog temperatur dan mengolahnya sebagai parameter pengendali yang mengatur waktu kerja mesin heating serta mengatur level pergerakan air duct damper. Pengaturan ini berlangsung secara terprogram melalui penggunaan microcontroller yang sudah diprogram.


.

Unit microcontroller ini biasanya terintegrasi dengan unit-unit lain seperti penggunaan komputer sebagai unit pengendali pusat yang akan mengontrol seluruh unit-unit untuk mendapatkan penurunan pemborosan energy. Pengendalian dengan prinsip monitoring seluruh unit dalam mesin heating dan cooling secara menyeluruh sering menjadi bagian penting dari building automation system.

beberapa produk air duct damper dibuat dengan bervariasi sesuai dengan actuator yang diinginkan. Berikut air duct damper dengan berbagai macam actuator ,

• field control vent damper motor 
• damper motorized
• motorized zone control spring return
• motorized large rectangular damper
• field control gas vent damper
• motorized electric zone control
• statis pressure regulating round damper
• linier pneumatic damper
• gas vent damper
• round balancing damper
• greenheck damper
• spring return damper

semoga bermanfaat !!!.. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail.

Pembuatan Sistem Kontrol dan Monitoring Panel Pompa Hydrant dengan GSM/GPRS

Sistem kontrol pompa merupakan hal penting yang harus dibuat secara benar agar mudah dalam pengoperasian, sistem perawatan dan sistem monitoring hal-hal penting yang terjadi sesaat digunakan ataupun pada saat tidak digunakan. Kemudahan dalam sistem operasi merupakan hal umum yang sering kali dilakukan pada saat membuat sistem kontrol panel baik untuk sistem kontrol jockey pump, electrical pump  ataupun diesel pump. Perawatan yang kontinue dan terencana juga merupakan keharusan yang perlu dilakukan untuk menjaga agar fasilitas dan fungsi unit pompa dan kontrol panel bekerja dan berlangsung dengan baik pada saat -saat diperlukan.

Lalu bagaimana dengan sistem monitoring GSM/GPRS, apakah juga penting dan sudah dilakukan dengan baik. ? Apakah sistem monitoring berkala secara manual juga penting ? Beberapa sistem monitoring manual sebenarnya sudah seringkali ditambahkan dalam instalasi sistem kontrol mesin pompa. Beberapa diantaranya dengan ditambahkannya panel temperatur oli mesin diesel pump, hourmeter ( seberapa lama mesin pompa sudah beroperasi ), kecepatan rpm mesin, dan tekanan oli sdh ditambahkan sebagai perangkat monitoring kondisi diesel pump.  Apakah ini sudah cukup ??

Berbicara sistem GSM/GPRS  kontrol pompa ( jocky pump, electrical motor pump ataupun diesel pump ) sebenarnya sudah cukup banyak dibahas dan dilakukan oleh banyak pelaku sistem pompa. Dan dalam beberapa kasus di lapangan ternyata didapatkan bahwa ada banyak sistem kontrol pompa yang tidak yang tidak bekerja ataupun berfungsi dengan baik pada saat diperlukan ketika kebakaran terjadi. Bagaimana mungkin terjadi ... ? Ternyata diakui atau tidak diakui ada beberapa kelemahan dalam sistem kontrol panel pompa selama ini yang dinyatakan layak dan baik pada saat-saat awal pemakaian namun tidak baik lagi setelah beberapa waktu berlalu.  Dan diperparah lagi dengan sistem perawatan yang tidak cukup baik dari segi panel kontrol ataupun dari segi pelaksanaan monitoring manual.

Berikut beberapa permasalahan yang pernah terjadi diambil dari sumber-sumber online.

Pompa Hydrant tidak berfungsi saat dibutuhkan, ,   

90% Pompa Hydrant tidak berfungsi, dan Hanya 10 % saja berfungsi saat dibutuhkan. 


Apakah yang sebenarnya terjadi saat pompa hydrant tidak bekerja dengan baik saat dibutuhkan ?
Apakah sistem kontrol panelnya salah.. ? ataukah sistem perawatannya kurang ? Sebenarnya tidak juga. Semua sudah dilakukan seperti biasanya.

Namun alangkah baiknya kita membuat solusi bagaimana membuat system pompa hydrant yang lebih baik. Bagaimana solusinya... ?
Apakah kita akan melakukan upgrade system kontrol panel pompa hydrant ? jawabannya YA !
Sistem kontrol yang dibuat selama ini sudah bagus, hanya saja masih KURANG.

• Sistem kontrol pompa diesel, motor dan jockey yang dibuat seharusnya meliputi sistem monitoring GSM/GPRS secara otomatis dan bukan yang biasa dibuat. Ada beberapa pertimbangan persoalan kurangnya kontinuitas pengecekan dan perawatan  sistem kontrol lama sehingga penting untuk dilakukan langkah baru dalam hal pembuatan sistem kontrol GSM/GPRS berikut monitoring kondisi dan status sistem bersangkutan. 
• Sistem kontrol panel pompa kita seharusnya tidak lagi hanya untuk teknis operasional saja. Namun juga harus dilengkapi perangkat wiring untuk testing dan monitoringnya. Penting untuk dilakukan guna memastikan pompa dan sistem kontrol terjaga dan bekerja dengan baik. 
• Sistem kontrol pompa kita seharusnya tidak lagi hanya sebagai alat yang bekerja sewaktu-waktu namun lebih lagi dapat memberikan informasi data keberadaan pompa dan sistem kontrol setiap waktu.  
• Sistem kontrol panel pompa perlu diperbaiki...!!

Monitoring Sistem Pompa dengan GSM/GPRS.

Sistem monitoring dengan GSM/GPRS unit merupakan teknologi komunikasi yang menggunakan komponen GPS/GPRS dan bisa dilengkapi dengan penyimpan data yang bisa merekam atau melakukan eksekusi kesalahan dan menghasilkan respon tindakan yang cepat saat terjadi kesalahan, kerusakan, dan kesalahan operasional atau apapun baik berupa rekaman data ataupun sinyal alarm dengan menggunakan fasilitas GSM/GPRS.

Berikut beberapa hal penting data alarm yang didapatkan bila menggunakan teknologi GSM/GPRS

• GSM/GPRS High Low Pressure Electrical Motor Pump Manual Test
• GSM/GPRS High Low Pressure Jockey Pump manual Test 
• GSM/GPRS High Low Pressure Diesel Pump Manual Test
• GSM/GPRS Jockey Pump under Manual Test Flow
• GSM/GPRS Electrical Motor Pump under Manual Test 
• GSM/GPRS Diesel Pump under Flow Test 
• GSM/GPRS Pressure Switch Activated for Manual Test
• GSM/GPRS Bateray Trouble Alarm
• GSM/GPRS Power LVMDP trip 
• GSM/GPRS Fuel Level Low Alarm
• GSM/GPRS Engine overspeed Alarm
• GSM/GPRS Electrical Motor Pump overheat
• GSM/GPRS Diesel Engine Oil Over-Temperatur
• dan lain-lainnya.

Dengan menggunakan beberapa tambahan perangkat sensor ataupun penggunaan electronic control unit/ microcontroller, langkah-langkah perbaikan model kontrol panel hydrant bisa dilakukan. Hal-hal penting yang dilakukan bisa saja dari sisi 

1. Sistem GSM/GPRS untuk sensor. Dimana kendala sistem pompa tidak bekerja saat seharusnya aktif ketika sinyal indikasi flow switch aktif ataupun sinyal push button dan break glass ditekan dapat diatasi dengan sistem GSM/GPRS yang lebih akurat dan cepat.
2. Sistem GSM/GPRS Tekanan. Pembenahan dari sensor tekanan pipa header yang selama ini bisa saja tidak bekerja dengan baik bisa diketahui dengan cepat melalui data SMS ataupun data online internet.
3. Sistem Alarm dan Recording. Yaitu perubahan sistem kontrol yang kurang informatif dalam memberikan respon alarm. Untuk kemudian ditambahkan microcontroller untuk tugas-tugas penyampain informasi ke komputer sehingga kemudian didapat informasi kejadian, ketidak-abnormal-an pompa dengan cepat, real time, dan recording yang secara transparant terlihat di layar komputer. 
4. Mini Computer. Mini computer atau electronic control unit merupakan pemilihan tepat pengganti komputer skala besar seperti desktop atau industrial PC yang berharga lebih mahal. Mini pc dipergunakan sebagai unit pengolah informasi dari hasil sensor untuk ditampilkan dalam layar LCD di panel depan. 
5. LCD display. Layar monitor menampilkan menu operasi mesin pompa dan hasil pengukuran  beberapa indikasi alarm.

Bagaimana mensiasati biaya pembuatan panel kontrol GSM/GPRS ?

Untuk melakukan upgrade sistem dari panel kontrol lama ke dalam system monitoring GSM/GPRS ada solusi yang seringkali dipakai sebagai langkah mendapatkan harga biaya pekerjaan yang lebih bijak. Kita bisa mempertimbangkan pembuatan sistem monitoring dan sekaligus kontrol dengan upgrade system dengan menggabungkan sendiri produk produk yang tersedia dipasaran.

Alat alat dan Perangkat yang dibutuhkan :

1. Software HMI-SCADA ....... klik disini !

2. PLC Mitsubhisi  ................... klik disini !

3. Router  ................................. klik disini !

4. Mini PC / Desktop  .............. Klik disini ! 

5. Modem GSM/GPRS ..........,. Klik disini ! 

6. Water Level Controller  ........ Klik disini ! 

 INFO GROUP

 Konsultasi dan Proyek kirimkan permintaan ke email atau kontak ke 088296572573 (WA )

INFO GROUP CHAT TEKNIK DAN JASA
Group Teknik dan Jasa :

adalah group tempat berkumpulnya orang dan perusahaan atau usaha serta peluang jasa teknik desain konstruksi dan otomatisasi untuk proyek proyek kelistrikan, mechanical , instrumentasi  serta merupakan mini market proyek proyek nasional.. juga merupakan tempat merepresentasikan produk dan jasa anda .. tempat bertemunya suplai dan demand market dalam bidang teknik kelistrikan, mechanical, instrumentasi, elektronika , komputer dan telekomunikasi..berisi tempat diskusi, mencari solusi teknik, dan realisasi proyek teknik... Silahkan bergabung. Klik Disini


- Bergabung ke Group Teknik dan Jasa .. Klik Disini    atau  Chat ke WA 088296572573

Semoga bermanfaat !!
Artikel yang terkait :
 - Hydrant dan instalasi pompa ...
-  Pembuatan Panel Kontrol Pompa. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Monitoring Data Panel Pompa Jarak Jauh dengan Internet

Sebagian besar masalah kerusakan dari motor listrik baik AC maupun DC adalah terletak pada sistem pengamanan dan tidak adanya informasi data pusat yang lengkap. Proteksi motor 3 phase tidak selamanya mengandalkan proteksi phase dan overcurrent saja. Tidak adanya data monitoring pusat tentang motor 3 phase menyebabkan penyimpangan kinerja motor yang tidak terdeteksi.  Apa betul sebagian besar kerusakan motor karena diakibatkan oleh kesalahan pemilihan sistem proteksi yang diberlakukan. ?

Sebenarnya proteksi secara menyeluruh tidak saja pada panel kontrol saja tetapi meliputi banyak aspek antara dari sisi konstruksi ( akan pengaruh ke getaran / vibrasi  ), lingkungan kerja yang sangat ekstreem, ataupun dari struktur mekanis motor itu sendiri. Informasi data yang lengkap tentang kondisi motor listrik akan sangat membantu dalam perawatan kondisi atau kinerja yang optimal dari motor listrik.

Sebagai praktisi instalasi dan sekaligus pemerhati dan pelaku sistem kontrol industri, saya sangat tertarik untuk menguraikan dan memberikan data informasi apa saja yang perlu dan paling perlu dilakukan terhadap kekurangan sistem proteksi motor listrik selama ini. Meski beberapa langkah proteksi telah dilakukan, namun sangat penting bila saya coba menguraikannya persoalan data informasi kondisi motor listrik disini.

Hal penting inti sistem proteksi.
Berikut beberapa point paramter yang berperan dalam menyumbang kerusakan motor listrik.

1.  Panas / over heating. Panas dalam motor listrik terjadi karena beberapa hal termasuk dalam soal design, perlakukan mesin, dan proteksi panas. Tidak semua motor dilengkapi dengan sensor panas. Dan tidak semua merancang proteksi terhadap panas berlebih yang terjadi pada motor listrik. Kenaikan temperatur 10 derajad dari temperatur normal, berakibat pemotongan umur motor sebesar 50 %. Meski kenaikan ini terjadi hanya sewaktu-waktu ( seperti beban berat / overload, starting, atau resiko mekanis ) namun dampak nya sangat vatal. Selain itu effek panas yang ditimbulkan efek panas berlebih akan sangat memperbesar pemborosan energi listrik

2. Single Phase Fault. Single phase fault merupakan kejadian saat salah satu phase listrik mengalami gangguan sebagai dampak dari sistem 3 phase mengalami gangguan baik dari sisi distribusi tegangan tinggi ataupun dari gagalnya proteksi petir.  Tidak tersedianya tambahan "phase sequence sensor " untuk proteksi kesalahan phase akan berdampak pada keamanan tegangan dan sistem operasional motor listrik. 


3.  Kualitas Listrik. Kwalitas tenaga listrik akan sangat menentukan umur motor listrik. Kualitas listrik juga sangat berdampak pada pemakaian kWh secara menyeluruh. Dan penyumbang dari total listrik terbesar adalah dari buruknya kondisi motor listrik yang beroperasi setiap harinya selain capacitor bank. Perbaikan kualitas listrik termasuk proteksi tegangan lebih akibat petir, control starting motor listrik, dan monitoring performance panel-panel listrik serta menejemen beban juga sangat penting dalam menjaga kualitas listrik.

Bagaimana memaksimalkan penggunaan teknologi internet pada panel pompa ? 
Tidak kita pungkiri pemilihan overload relay pada sistem starting panel motor menjadi faktor penting untuk mengamankan motor listrik dari pengaruh beban lebih atau overcurrent. Namun tidak dipungkiri juga overload relay yang sudah lama pemakaiannya juga sangat tidak aman saat terjadi resiko overload pada motor listrik. Tidak jarang overload tidak bekerja dengan baik ( sisi contact point ) yang sudah aus / usang / tidak lagi mampu contact dengan baik sehingga proteksi pompa tidak sesuai lagi. Dengan kata lain, ada satu langkah lain yang perlu dilakukan untuk mengatasi kekurangan dari sistem overcurrent lewat pemakaian overload relay. Beberapa pabrikan pompa  telah melakukan antisipasi lain sebagai " second protection " untuk menjaga kerusakan pompa listrik dari resiko ini.

Berikut beberapa sistem proteksi tambahan yang diberlakukan pada beberapa pompa listrik.
1. Tipe 1. Temperatur dan Single Phase Sensor dan Amplifier OpAmp

2. Tipe 2. Temperatur Sensor dan Microcontroller
3. Tipe 3. Wireless sensor Monitoring

Data-data informasi  proteksi dan kontrol panel motor listrik haruslah menjadi satu paket sistem informasi data motor listrik  yang harus diketahui secara rutin dan lengkap guna mendeteksi / mengetahui kondisi dan kerja motor listrik. Teknologi Internet menjadi penting, mengingat tidak semua instalasi panel pompa berjarak dekat dengan ruang pantau. Dan internet menjadi sangat penting ketika data-data kondisi motor listrik arus diketahui guna tindakan preventive maintenance.

Bagaimana management perawatan motor listrik dengan internet ?
Pada dasarnya semua pompa listrik mempunyai proteksi kerusakan baik dari teknis mekanis ataupun elektris. Proteksi yang sudah terpasang selama sudah menyediakan hal yang dibutuhkan. Namun pada perkembangan penggunaan motor listrik itu sendiri, maka proteksi standart tersebut tidak lagi mampu mengatasi persoalan proteksi yang seutuhnya. Gangguan gangguan yang muncul akan berdampak pada persoalan ketahanan dan umur motor listrik serta performace akan menurun dan berdampak pada kerusakan yang berbuntut re-winding yang berbiaya mahal. 

Sistem kontrol dengan overload relay seringkali tidak lagi mampu mendeteksi dan bekerja pada saat kejadian ekstreem seperti gangguan overtemperatur dan overcurrent yang terjadi saat overload atau beban berat.. Perlu adanya pemasangan sensor yang mengirimkan data informasi baik secara local panel ataupun secara wireless. Bagaimana melakukannya ?

1. Sistem monitoring berbasis jaringan internet
Langkah terbaik adalah dengan menyiapkan sambungan internet sebagai sistem proteksi tambahan dan sekaligus sebagai warning alarm. Alarm yang terjadi merupakan indikator beberapa  informasi perihal "over-temperatur alarm ", " over current / over-voltage alarm ", " phase_failure alarm" dapat secara langsung dan cepat menginformasikan data gangguan ke pengguna dengan internet. Untuk mendapatkan fungsi-fungsi control tersebut ada 3 hal yang harus dilakukan yaitu melalui penambahan sensor temperatur, pemasangan phase failure relay, current and voltage sensor pada motor listrik dan menambahkan controller dan monitor baik dengan mini monitor atau layar panel.  Bisa disesuaikan dengan anggaran dana yang tersedia.

Langkah kerja peralatan kontrol yang dibuat adalah dengan sistem deteksi temperatur dan arus pada gulungan pompa listrik. Yaitu bahwa pada saat temperatur terukur ( disesuaikan dengan standart name plate motor ) melewati temperatur yang diijinkan pada pompa, maka besar temperatur tersebut menjadi batas level yang diijinkan. Pemasangan sensor temperatur ini menjadi pilihan paling murah dan sederhana untuk mencegah terbakarnya motor. Dan apabila dikehendaki dengan tambahan sensor arus pada gulungan motor, maka pembacaan arus phase yang terukur bisa dijadikan sebagai batas level maksimum arus yang diijinkan. Hal paling penting dalam sistem tambahan ini adalah dengan didapatkannya sistem monitoring dengan indikasi alarm yang ter-integrasi dari seluruh pompa yang beroperasi dengan biaya yang terjangkau.

2. Sistem monitoring berbasisGSM/GPRS
Sistem monitoring GPS/GPRS merupakan kebutuhan penting pada unit-unit pompa PDAM dimana kondisi real pompa perlu diketahui dan dimonitor secara baik. Sistem Diesel Pump pada pompa hydrant pada bangunan besar dan tinggi juga perlu dibuatkan sistem monitoring dan kontrol  yang lengkap sehingga pompa bekerja saat dibutuhkan dan terjaga dengan baik. Data-data informasi dikirimkan secara wireless ke ruang kontrol dan atau ke unit jarak jauh ( baik kontrol room ataupun handphone ).  Demikian juga unit cooling tower atau HVAC perlu untuk dibuatkan sistem kontrol dan monitoring secara wireless guna performance yang terjaga dan guna kelengkapan perencanaan preventive maintenance.

Semoga bermanfaat !!!
Silahkan kontak kami di 088296572573 untuk info lebih detail atau kirimkan email. Kami bisa membantu sesuai dengan perencaan yang dikehendaki.

Artikel terkait : 
-

Pembuatan Plant Remote Control dan Monitoring Jarak Jauh Lewat Website

Pembuatan remote control monitoring jarak jauh dengan menggunakan fasilitas website sangat memudahkan pemantauan kondisi dan situasi baik untuk aplikasi home automation ataupun industrial automation. Data-data secara langsung dapat dikontrol sekaligus dapat dilakukannya setting jarak jauh tanpa ke lokasi secara langsung. Sistem komunikasi ini dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa penggunaan fasilitas GSM atau dengan menggunakan satelit dimana kejadian nyata dapat dilihat didepan mata dengan menggunakan handphone atau layar monitor.

Jika kita menginginkan asset-asset penting termonitor dan bisa sekaligus mengendalikan dari komputer jarak jauh atau handphoen maka keuntungan dapat dilipat gandakan dibanding dengan menggunakan kontrol lokal seperti  pada umumnya.  Beberapa pengontrolan sekaligus monitoring dapat berupa hal-hal diantaranya :

• kontrol start stop pompa atau motor listrik atau mesin diesel dapat dilakukan dari jarak jauh. Hal ini biasanya diterapkan pada mesin-mesin pompa PDAM, mesin pompa diesel di area perkebunan dll.
• monitoring temperatur lingkungan, tekanan pipa PDAM, kWh meter, ataupun monitoring tegangan batterai pada panel surya dan lain sebagianya yang dimonitor dari website.

Pembuatan sistem monitoring dan kontrol jarak jauh untuk memonitor data-data dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa perangkat seperti terlihat pada konfigurasi sistem pada gambar berikut.

 Data-data dapat disimpan baik local ataupun pada server web melalui penggunaan PLC atau microcontrol melalui php mysql database. Data-data dapat merupakan data pengukuran lapangan dan data kondisi system yang terkirim ke webserver ataupun ke smartphone berupa sms report tentang kondisi perangkat kontrol.  Data-data dapat diakses secara web online dan melalui penggunaan sistem web ataupun HMI Scada dapat dilakukan pula pengendalian jaraj jauh pada site.

Melalui setting schedule waktu start_time dan end_time maka jadwal operasi system dapat ditentukan dengan mudah melalui penggunaan web server ataupun melalui koneksi internet baik dengan PC online ataupun Smartphone / PDA internet connection.  Scheduling sangat bermanfaat dalam effisiensi operational, energy dan perencanaan operasional yang lebih baik.

Agar tidak terlampau sulit memahaminya, berikut contoh aplikasi remote jarak jauh yang bisa memberikan penjelasan detail apa sebenarnya remote web dan apa saja penerapannya dapat dilihat dengan user ID dan password pada link website  berikut KLIK DISINI . (gunakan user id = 9 dan  password = 9 ).

Semoga bermanfaat.... Kontak 088296572573 untuk info lebih detail!!

Repair Modifikasi Desain Transmitter Receiver Sensor 4-20 mA

Sensor transmiter dan receiver merupakan kesatuan kontrol analog dalam sistem monitoring perangkat industri dan mesin -mesin industri. dengan semakin berjalannya waktu, transmitter dan receiver akan beresiko terjadinya kerusakan ataupun harga pengukuran besaran analog yang dideteksi. Beberapa kerusakan  atau menurunnya ketepatan ukur peralatan transmitter dan receiver analog 4-20 mA dapat berupa hal antara lain, penyimpangan zero span, penurunan fungsi deteksi, dan tidak berfungsinya kembali sensor analog.

Dalam pengendalian / kontrol analog pengukuran besaran analog 4-20 mA sering dipergunakan sebagai sinyal input pada perangkat PLC atau modul microcontroller untuk mendapatkan pengontrolan sesuai yang diinginkan. Besaran input analog diproses dalam satuan tegangan 1-5 Vdc atau 1-10 Vdc. Besaran tegangan inilah yg akan dipakai dalam analisa kontrol analog yang sering diaplikasikan pada pengendalian inverter, kontrol sinyal frekwensi, dan sering dipakai pada pengendalian yang menggunakan perangkat elektronik seperti pengendalian arus elektronika.

Sistem wiring dan kondisi sistem koneksi yang tidak lagi baik dan sistem kalibrasi yang lemah akan memperbesar volume kerusakan yg terjadi. Kerusakan-kerusakan sinyal 4-20 mA dapat terjadi pada modul perangkat transmitter / generator sinyal 4-20 mA atau dapat terjadi pula pada sisi receiver. Beberapa penyimpangan pengukuran ataupun pembangkitan sinyal 4-20 mA dapat terjadi pada rangkain elektronik terutama pada bagian amplifier sinyal dan regulator sinyal. Sehingga mengakibatkan sistem kontrol tidak lagi bekerja sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan seperti kesalahan output analog PLC atau microcontroller dalam memberikan sinyal pengolah data.

Tujuan Repair atau Modifikasi Panel  : 
Beberapa langkah repair, pembuatan atau modifikasi sensor dan control penting  bisa dilakukan ketika sensor transmitter tidak lagi memenuhi spesifikasi standart dengan output 4-20 mA. Apabila hal ini terjadi, maka salah satu solusi yang bisa dilakukan adalah dengan perbaikan interface card transceiver atau membuat sendiri kontrol interface dengan input besaran analog ( tegangan 0-10 Vdc atau 0- 5 Vdc ) dengan menngunakan perangkat micro controller.Tujuan utama dari perbaikan ataupun modifikasi ini adalah untuk melakukan penghematan biaya yang lebih rendah jika dibandingkan dengan membeli baru. Pekerjaan yang bisa dilakukan saat repair atau modifikasi adalah selain low cost  tadi adalah seperti berikut :

1. Melakukan kalibrasi trasmitter.
Langkah ini dilakukan jika trasmitter mengalami pergeseran range Zero-Span. Kalibrasi dilakukan dengan menggunakan kalibrator 4-20 mA. Namun jika tidak mempunyai alat tersebut, silahkan membeli dulu 4-20 mA generator / pulse 4-20mA injection atau membuat sistem kontrol lain.
Langkah kalibrasi dilakukan dengan cara melakukan pengukuran output transmitter  dan dengan membandingkan dengan hasil output analog yang akan diproses. Proses pembuatan control tersebut dapat menggunakan komponen OpAmp sebagai pengendali analog. Komponen yang dipergunakan haruslah dihitung melalui performace unit yang akan dimodifikasi.  Anda bisa menggunakan rangkaian OpAmp berikut untuk mendapatkan range pengukuran yang diinginkan. Silahkan dicoba.

2. Melakukan penambahan Receiver pada sisi penerima di ruang control room atau panel kontrol.
Langkah ini dilakukan  dengan cara membuat penguat receiver yang akan mengukur dan sekaligus menguatkan sinyal transmitter. Perangkat receiver ini mengolah data output dari transmitter untuk dilakukan  penguatan sinyal untuk memudahkan pengontrolan. Hasil pengontrolan inilah yang akan dipakai sebagai input pada perangkat PLC atau modul controller lainnya.

Pembuatan / Modifikasi / Repair / Deasin pada receiver dan trasmitter merupakan keharusan pada beberapa industri yang mencari solusi low cost maintenance pada perangkat instrumentasi / pengukuran beberapa industri dalam hal deteksi kebocoran gas, flow meter, temperatur boiler, kepadatan cairan, humidity room, dan pressure controller.


Semoga bermanfaat ..!!! Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Pembuatan Indikator dan Status Baterai / AKI pada UPS dan Genset

Indikator pada perangkat elektronik merupakan hal paling penting dalam hal peringatan dini adanya peristiwa normal atau tidak normalnya perangkat bersangkutan. Indikator temperatur seringkali atau paling banyak disertakan pada perangkat elektronik yang terdiri atas banyak komponen IC. Seberapa tingkat temperatur pada perangkat elektronik akan menentukan seberapa tinggi keamanan yang dibuat pada perangkat elektronik tersebut.
Untuk beberapa kasus baterai, indikator ampere beban, tegangan beban serta kapasitas beban yang mampu ditanggung sering merupakan hal penting pada ruang-ruang server dimana baterai menjadi penting untuk dibuatkan sistem monitoring. Indikator lain untuk baterai yang harus disertakan seringkali berupa charging, discharging perlu dibuat sebagai dampak pembebanan dan operasi beban UPS. Pada genset indikator aki atau baterai menjadi penting mengingat berbagai proses terutama starting sangatlah tergantung dengan kondisi baterai.
Pembuatan sistem monitoring baterai seperti yang sering dilakukan adalah dengan menempatkan sensor arus dan tegangan pada aki / baterai. Jika beberapa baterai / aki dalam kapasitas besar hendak dimonitoring maka instalasinya dapat dibuat seperti gambar berikut.

Pembuatan sistem kontrol dan monitoring wireless, internet GSM GPRS atau Komunikasi Satelit

Sistem kendali jarak jauh untuk aplikasi lingkungan, bangunan gedung atau pabrik menjadi kebutuhan yang sdh ada sejak adanya sistem komunikasi modbus TCP/IP maupun wireless diperkenalkan. Sistem komunikasi serial antara komputer dan perangkat interface atau komu nikasi serial telah berlangsung lama dan dipergunakan dalam aplikasi kontrol dan monitoring plant yang lebih lanjut dikenal. Komunikasi dengan menggunakan basis RS485 , 422 arau 232 telah banyak dipakai dalam aplikasi kontrol dan monitoring. Perkembangan demi perkembangan telah menumbuhkan kreasi produk yang lebih simple dan cepat serta lebih murah pastinya.

Kalau pada permulaan produk komunikasi data jarak jauh lebih dengan menggunakan komunikasi secara internet atau GSM/GPRS, produk komunikasi telah banyak berkembang dengan produk dengan menggunakan gelombang radio yang tidak kalah pentingnya. Produk dengan support HMI SCADA memegang kendali pada sektor produksi di pabrik baik dengan komuninakasi modbus dengan TCP/IP atau OPC server yang mempunyai kemampuan pengolahan data informasi yang lebih besar, sekarang bermunculan produk dengan menggunakan perangkat yang tidak kalah fungsi dan kemampuan pengolahan data.

Produk-produk baru tersebut telah masuk ke pasar komersial seperti halnya untuk aplikasi building integration system, atau smart building integration. Beberapa perangkat telah dipergunakan dalam sistem monitoring emergency warning system dengan menggunakan sistem wireless yang mengkomuniskasikan data secara wireless antara sensor-sensor dalam gedung ke dalam unit kontrol komputer ataupun layar LCD. Dengan kata lain sistem wireless telah mengambil alih sistem instalasi kabel yang rumit kepada sistem wireless yang sederhana dam instalasi dan juga keandalann dalam komunikasi data.

Sistem kontrol pemadam kebakaran atau fire alarm system MCFA juga telah berkembang secara manual ke arah visualisasi lokasi kebakarang secara real  bisa dikembangkan  dengan sistem wireless dengan beberapa pertimbangan dalam hal flesibilitas posisi sesnor dan kecepatan instalasi.

 Sistem lama dengan instalasi kabel telah memperlihatkan beberapa kendala dalam hal  perawatan kabel yang sulit dilacak, dan dengan tingkat gangguan ( short atau putus di pertengahan kabel )  yang cukup memakan biaya dan waktu. Seperti dalam gambar diatas, sistem pengkabelan sepertinya tidak lagi efektif dengan semakin tingginya  penggunakan jalur kabel yang terbatas. Untuk beberapa  area tertentu  ( seperti pada ruang besar dan tinggi )  dimana kabel sulit dijangkau perlu menggunakan komunikasi wireless. Sedangkan hal lain dalam penggunaaan sistem wireless bisa diterapkan pada perangkat Flow Switch seperti titunjukkan pada gambar berikut.

1. Flow Switch sebagai sensor yang merupakan input sinyal ke perangkat MCFA menjadi sangat fital berkenaan dengan persoalan pecahnya sprinkler. Flow Switch dengan sistem wireless telah menjadi kebutuhan penting saat sistem instalasi kabel rawan terhadap kerusakan akibat sistem instalasi yang terus berkembang atau rawannya kerusakan akibat minimnya perawatan.

2. Manual Call Point.  merupakan unit input pada area kebakaran lapangan yang berfungsi untuk tombol emergency jika terjadi gejala kebakaran. Beberapa manual call point ditempatkan baik pada box hidrant atau berdiri secara terpisah.

Manual call point wireless merupakan hal penting apabila unit lama manual call point tidak bekerja baik ( jika wiring cable bermasalah ). Manual call point wireless secara instalasi dan modifikasi panel mcfa akan lebih effisien dan cepat dalam hal dana, kecepatan instalasi dan pemilihan lokasi yang jauh dari lokasi gedung sekalipun.
Beberapa lokasi manual call point dapat digambarkan pada contoh gambar berikut.

 Produk dengan wireless communication juga bisa diterapkan pada beberapa pompa yang posisi nya relatif jauh dari  bangunan sehingga perlu dibuatkan sistem wireless. Sensor-sensor akan dikontrol dengan unit2 modul yang bertugas memproses data dan mengirimkan secara wireless ke panel dengan jarak tertentu. Sinyal yang diterima akan ditampilkan dalam panel kontrol berbentuk panel monitoring dengan layar LCD atau bisa dikembangkan dalam monitor HMI Scada secara terintegrasi dengan unit-unit kontrol lain. Dengan luasnya cakupan yang bisa ditangani dengan sistem komunikasi  wireless, maka kombinasi sistem GSM GPRS dan penggunaan jaringan Satelit juga memungkinkan sistem dalam kendali komputer seperti dalam penerapan sistem genset dan pompa jarak jauh seperti gambar berikut.

Produk komunikasi GSM GPRS memungkinkan kita untuk memonitor secara jarak jauh perilaku dan kondisi unit baik dalam hal status on.off dan kondisi parameter-parameter data lain dari unit yang kita kontrol. Sedangkan komunikasi satelit memungkinkan komunikasi jarak jauh untuk area-area kritis dimana tidak terdapat jangkauan sinyal komunikasi lewat BTS. Komunikasi satelit memungkinkan data monitoring dan remote kotrol jarak jauh untuk navigasi laut, darat atau udara dengan jangkauan yang sangat luas.Komunikasi satelit sangat cocok diaplikasikan pada beberapa pengontrolan pertambangan, kehutanan, navigasi kondisi peralatan kapal, persewaan genset, pompa jarak jauh atau perushaan oil gas, perusahaan meteorologi geofisika atau pun kalangan peneliti dimana ingin mendapatkan data peraltan dan sekaligus kontrol jarak jauh meski tidak terdapat sinyal sekalipun.

Beberapa keuggulan dengan pembuatan sistem remote kontrol baik GSM GPRS ataupun satelit adalah :
1. Kemudahan access ke site tanpa harus ke tempat sesungguhnya.
2. Virtualisasi akses melalui layar panel secara cepat melalui jalur komunikasi.

3. Dapat dengan mudah menjangkau unit mesin terpasang dimanapun dengan kemampuan akses data operasional unit bersangkutan.

Permintaan sistem monitoring  ini terus berkembang dengan beberapa catatan email permintaan tersebut dapat disimpulkan seperti berikut :

 

Semoga bermanfaat !! Kontak 088296572573 untuk info lebih detail
Artikel terkait :
1. Kontrol Monitoring Diesel Pump ...... klik disini !!
2. Instalasi Monitoring Chiller  .............. Klik disini !

Pembuatan Otomatisasi Panel - Control Monitoring Industri dan Komersial

Beberapa mesin industri  biasanya dilengkapi dengan banyak peralatan sensor dan terhubung dengan unit kontrol utama. Dan guna memudahkan monitoring sensor dan hasil pengkuran maka ditambahkan layar monitor pada panel utama. Layar monitor difungsikan sebagai media komunikasi antara mesin ( hasil pengukuran dan kontrol ) dengan operator. Selain untuk memudahkan pengamatan, fungsi layar monitor juga bisa dipakai sebagai alat pengendali dan beberapa fungsi lain seperti setting perangkat kontrol dan penyedia informasi baik berupa gangguan, kondisi peralatan, dan informasi lainnya.

Dalam aplikasi management building atau smart building atau building automation system, kontrol dan monitoring panel merupakan salah satu perangkat yang penting untuk memastikan semua unit sesuai tujuan dan fungsi yang diinginkan atau sesuai setting operasional gedung ataupun sesuai setting alat untuk bisa bekerja membantu tenaga kerja di dalamnya. Sebagai contoh - setting unit HVAC, AHU, atau start up diesel pump, dan lighting schedule / schedule lampu penerangan gedung adalah beberapa aplikasi yang perlu diadakan untuk effisiensi pekerjaan dan saving energy. Tenaga kerja dalam gedung tidak perlu lagi melakukan aktifitas rutin dalam usahanya untuk menyalakan atau menghidupkan lampu ruangan secara manual ataupun tidak perlu lagi melakukan prosedure warming up diesel pump secara manual, Namun sebaliknya bisa dilakukan dengan otomatis ( melalui penggunaan modul control ) dengan terlebih dulu membuat program dan wiring pada panel utama.

 

Panel monitoring dapat dihubungkan dengan banyak sensor industri baik berupa temperatur, tekanan, level tangki, kelembaban, atau parameter lain. Dengan layar monitoring, segala kejadian dan aktifitas perangkat dan system dapat termonitor dan memberikan keuntungan berupa informasi secara cepat dan real time.Dengan teknik pemrograman dan wiring baik dengan menggunakan PLC, Modular Control, ataupun Microcontroller beberapa fungsi setting dapat saja dilakukan. Contohnya adalah seperti berikut :

a. Setting Low High Leakage of gas control monitoring 
b. Kalibrasi  atas Zero Span signal  4-20 mA
c. Monitoring Arus, Tegangan
d. Monitoring dan kontrol fungsi parameter Level, temperatur, tekanan, flow, dan lainnya melalui modifikasi pada sensor-sensor dan atau penambahan sensor analog untuk kemudian ditampilkan dalam menu layar baik layar komputer atau pun layar mini.

Pembuatan panel monitoring yang dilengkapi dengan layar pada panel kontrol sangat bervariasi tergantung dengan tingkatan system kontrol yang akan dibuat. Semakin kompleks kontrol yang dibuat hendaknya dipilih layar monitor yang sesuai untuk kehadalan yang makin baik. Namun sebaliknya dengan unit mesin yang sederhana, tidak seharusnya menggunakan perangkat layar yang "cukup mahal" . Beberapa perangkat layar dengan harga dan spesifikasi bisa disesuaikan dengan biaya dan rancangan yang dibuat. Berikut pemakaian layar monitor yang bisa dilakukan :

•  energy management thermostat
• air conditioner control 
• thermostat
• room and building temperatur controller
• interior lighting controller
• home automation
• building automation system
• boiler controller 
• chiller and water heater controller

Monitoring Kebocoran Gas dengan sistem Komputer

Monitoring kebocoran gas pada plant ataupun mesin industri komersial dan industri merupakan salah satu teknik pencegahan dan pengendalian level, kadar atau kandungan gas yang diijinkan atau tidak dijinkan pada suatu area sesuai yang diinginkan. Kadar gas yang dibutuhkan dan kadar yang bocor pada suatu sistem tertentu membutuhkan alat pendeteksi yang mempunyai fungsi indikator dan alarm.

Untuk mendapatkan hasil pengukuran kadar gas tersebut maka dibutuhkan kontroller yang mendeteksi ( sebagai detektor) dan mengukur ( kalkulasi ) dan sebisa mungkin menampilkan hasil pengukuran tersebut ke media baik layar komputer atau LCD panel.  Dengan menggunakan pemrograman komputer atau bahasa compiler microcontroller, deteksi kebocoran akan dapat dilihat atau ditampilkan sesuai dengan kebutuhan. Sebagai contoh, kebocoran gas pada suatu ruangan bisa ditampilkan pada layar LCD seperti gambar berikut.

Bagaimana sistem kerja kontrol gas tersebut ? bagaimana jika menggunakan sistem komputer apakah bisa dilakukan ? jawabannya sangat mungkin.

Pada dasarnya sistem monitoring dan kontrol gas merupakan gabungan komponen sensor gas dan microcontroller. Untuk membuat sistem deteksi kebocoran gas ini, maka yang dibutuhkan adalah persiapan komponen transducer dan processor. Tranducer merupakan perangkat yang bekerja dengan mendeteksi kadar gas ( kimia) yang secara struktur kimia akan diubah secara elektrik menjadi besaran tegangan. Beberapa perangkat sensor industri ( termasuk gas ) seringkali dilengkapi dengan arus 4-20 mA sebagai output yang akan diproses oleh microcontroller sebelum dikirimkan dengan kabel jarak jauh ke ruang kontrol atau monitoring. Seperti halnya pada sensor gas yang di tempatkan pada jalur pipa gas berikut.

Dengan besaran 4-20 mA ini, maka sistem monitoring dengan perangkat komputer bisa dilakukan dengan menambahkan beberapa perangkat modul controller analog 4-20 mA yang disediakan pasar. Perlu ditambahkan, beberapa tahap teknis perhitungan baik kabel tranmsmisi data jarak jauh, perangkat proteksi tegangan lebih atau shor circuit protection perlu diperhitungkan terlebih dahulu. 

Beberapa persyaratan lain yang penting untuk pembuatan sistem monitoring gas dapat disingkat dengan beberapa persoalan teknis yang harus dipikirkan dan dibuat desains secara matang. Hal tersebut meliputi :

1. Rangkaian transducer dan penguat sinyal pengirim 4-20 mA.

2. Rangkaian penguat sinyal receiver 4-20 mA

3. Rangkaian converter4-20 mA ke 0-10 Vdc

4. Rangkaian proteksi gangguan baik drop voltage, overcurrent, overvoltage, ataupun short circuit. 

Mengingat besarnya spesifikasi standart yang dibutuhkan agar didapatkan tingkat kepresisian pengukuran kebocoran maka sangat disarankan oleh beberapa pembuat sistem kontrol gas atas beberapa spesifikasi termasuk sistem proteksi, penguat tegangan, converter, ataupun microcontroller yang baik dan mempunyai ketahanan terhadap kondisi ekstreem lapangan.

Semoga bermanfaat !! Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Paperless Module dan Record Data

Pembuatan sistem monitoring kontrol seringkali dikaitkan dengan sistem data record. Sebuah informasi penting yang harus tidak bisa dihindari untuk menunjang sebuah proses yang dikehendaki. Beberapa contoh bisa diperlihatkan pada berbagai sistem kontrol monitoring seperti saving energy management, pengendalian temperatur boiler, lemari pendingin, pengendalian temperatur pada proses evaporator -, hydrocarbon gas leakage record, ataupun kebocoran gas ( Hidrogen, Nitrogen, Co2 ),  proses pencatatan data tekanan atau pengendalian dan monitoring arus beban motor pompa lainnya. Semua memerlukan evaluasi dan data informasi guna mengetahui  performa, effisiensi proses yang dijalankan. Melalui penggunaan sistem monitoring HMI-Scada serta penataan dan pengelolaan data informasi semua menjadi lebih sesuai rencana.

Penggunaan panel monitoring dan kontrol HMI-Scada dengan menggunakan monitor touchcreen dan pemrograman membutuhkan beberapa perangkat yang sesuai dengan desain dan keinginan untuk mendapatkan sistem yang sesuai rencana dan anggaran yang diperlukan.

Perangkat-perangkat yang dipasarkan biasanya menawarkan solusi harga dan fasilitas yang disediakan dengan meliputi beberapa software utilitas, konfigurasi sistem dan sistem pendukung seperti protocol komunikasi data yang disediakan. Namun beberapa hal penting yang bisa dipertimbangkan bagaimana memilih yang "terbaik" dari berbagai sisi bisa dilihat dari harga dan desain sederhana yang direncanakan. Beberapa pertimbangan dan rencana yang selalu menjadi pokok penting bagaimana menentukan pilihan sistem dan perangkat  haruslah sebagai tujuan utama merancang dan membuat sistem monitoring kontrol dan sekaligus recording data informasi sistem.

Lalu bagaimana solusi lain seperti penggunaan modul paperless ? Apa yang membuat modul paperless menjadi salah satu pertimbangan penting membuat sistem data record ? Bisa jadi pertimbangan ini yang akan jadi pilihan baik untuk menggunakan modul paperless.

• apakah anda sedang membutuhkan alat record kejadian yang dekat dengan petugas lapangan ? yang secara langsung menyediakan data informasi dari waktu ke waktu ? 
• apakah anda sedang membutuhkan perangkat komunikasi data dengan update data real time dari panel lokal ataupun koneksi komputer ?
• apakah anda sedang membutuhkan alat evaluasi kejadian pelanggaran atau kesalahan operasi sistem untuk kendali temperatur, tekanan, volume produksi, untuk laporan dan evaluasi kinerja dan performa sistem anda ?

Secara sederhana bisa dijelaskan beberapa hal menarik yang mudah dilakukan dengan penggunaan modul paperless.

• Anda tidak membutuhkan biaya yang lebih mahal .  
• Anda tidak lagi membutuhkan terlalu banyak modul dan lamanya proses konfigurasi atau pemrograman
• Anda hanya melakukan koneksi ke perangkat modul kontrol yang sebelumnya sudah terpasang.
• Anda mendapatkan sistem monitoring yang cepat dan sangat effisien dalam hal wiring, setting konfigurasi, koneksi data komputer dan update informasi. 

Aplikasi dari penggunaan module paperless bisa dikembangkan ke perangkat-perangkat kontrol lain untuk tujuan perbaikan effisiensi produksi, keandalan unit mesin, catatan maintenance dan record performace,  hystorical data accidental, dan beberapa kemudahan monitoring data sistem sebelumnya. Beberapa kegunaan yang bisa dimanfaatkan dengan menggunakan sistem dengan modul paperless.

Sistem proteksi, data monitoring dan kontrol motor 3 phase

Penggunaan pompa dengan motor induksi 3 phase serta pemakaian sistem kontrol panelnya merupakan pekerjaan yang seringkali melibatkan perangkat magnetic contactor, timer, overload relay dan beberapa alat (unit monitoring ) ukur tegangan phasa, ampere meter, phase failure dsb.

Dalam perkembangannya, sistem kontrol panel yang sudah dibuat tidak selalu mencukupi dalam hal kontrol monitoring dan penyediaan data informasi mengenai persoalan kondisi elektrik mekanik seperti beban ampere maksimum, bearing, getaran atau informasi lain seperti tegangan phasa dan temperatur mekanis dan gulungan motor atau lainnya . Tidak semua panel yang dibuat mencakup sistem monitoring yang lengkap yang pada akhirnya mampu mendeteksi tanda tanda ketidaknormalan atau data-data kerusakan yang tercatat dalam pemberian informasi sebelum kerusakan berlanjut terjadi. Kerusakan-kerusakan seiring waktu perlu di-record dalam sistem monitoring data otomatis yang berguna dalam evaluasi beban motor, jenis kerusakan motor, prediksi kerusakan serta effisiensi energi listrik.

Modul Card Penyimpan Data Kejadian 
Beberapa perangkat penyimpan data monitoring ( baik serial ataupun wireless ) dari unit sistem baik proteksi, pengukuran atau kontrol sebenarnya mutlak ditambahkan. Hal ini  mengingat dengan berjalannya waktu terkait effisiensi dan performa motor listrik, selalu terjadi gangguan , kerusakan, yang berdampak pada biaya maintenance dan operational. Sistem monitoring ( baik berupa data operasional ataupun kerusakan )dan kontrol otomatis perlu ditambahkan dengan mengingat pertimbangan-pertimbangan bahwa :

• Keterlambatan pencarian data informasi kondisi operasi harian bahkan beberapa waktu sebelumnya akan mempersulit prediksi performace, data kelengkapan alat, kesiapan unit saat akan beroperasi. Sebaliknya data monitoring yang lengkap akan memperbaiki performance dan akan berguna saat prediksi kerusakan yang terjadi.  Beberapa kasus yang bisa diambil dari lapangan bisa dipakai sebagai pertimbangan mengapa sistem proteksi kerusakan berupa penyiapan record monitoring data kejadiaan sangat penting bisa dilihat pada link-link berikut : hydrant system tidak bekerja saat diperlukan ,  diesel pump tidak bekerja maksimal ,  genset unit BTS terbakar.

•  Beban-beban motor induksi 3 phase tidak akan selalu sama setiap waktu. Faktor opersional dan kondisi beban mekanis dan kondisi elektrik akan sangat berpengaruh pada performance pompa atau motor . Kondisi motor akan lebih cenderung menyerap energy seiring waktu berjalan. Hal ini berkaitan dengan gulungan stator dan rotor yang akan berubah dari induktif ke capacitif, faktor ketahanan kabel, gulungan motor dan kecenderungan beberapa kerusakan dari unit perangkat pada panel kontrol listrik. Record data setiap kejadian menjadi hal yang tidak bisa diabaikan.

• Tidak semua sistem kontrol panel akan bertahan dalam kedaan baik terutama lokasi-lokasi panel yang jauh dan tidak teratur dalam perawatannya. Dibutuhkan sistem monitoring data untuk mendeteksi gejala kerusakan atau meurunnya performance kerja unit atau perangkat kontrol.
• Kondisi alam dan lingkungan yang tidak terduga mengakibatkan percepatan terjadinya loss of performace baik dalam perangkat mekanis ataupun sistem proteksi dan kontrol elektrik ataupun unit motor sendiri.

Dibutuhkan langkah terobosan dalam segi kontrol mekanis dan elektrik dalam bentuk pembuatan sistem pencatatan data / recording/ data monitoring dengan memasang beberapa sensor elektronic atau microcontroller yang akan mendeteksi kerusakan dini atau tanda-tanda kelemahan perangkat panel, menyimpan data dalam microcontroller yang terhubung secara wireless ataupun serial yaitu data monitoring bisa dilihat dalam bentuk kontrol panel lokal  atau serial ke layar monitor ataupun secara wireless remote.

Sensor-sensor wireless dipasang pada beberapa bagian seperti:

• gulungan motor. ( untuk mengetahui temperatur gulungan motor )
• kabel phasa  R,S,T ( untuk mengetahui arus phasa , beban maksimum atau ketidakseimbangan arus )
• dudukan motor ( untuk mengetahui kondisi getaran mekanis akibat dudukan motor, kendornya bagian-bagian motor atau pendukungnya dan lemahnya bearing atau bagian mekanis lainnya )
• perangkat modul kontrol untuk pengukuran atau deteksi abnormal / kerusakan unit-unit alat terkait. 
• sensor-sensor lain seperti injection ( diesel), pressure, oil pressure, heat / temperatur sensor dan lain-lain sesuai yang dibutuhkan. 

Dengan terpasangnya beberapa sensor-sensor tersebut, informasi-informasi yang dibutuhkan dalam unit panel kontrol dapat  dicatat otomatis dan sebagai bahan evaluasi teknis pengoperasian ( start  - stop, status perangkat monitoring - emergency shutdown ), atau maintenance dan pengaturan biaya listrik dapat diprediksi atau direncanakan secara lebih baik.

Sistem Kontrol Monitoring Panel Pompa Jarak Jauh. 

Sistem kontrol monitoring jarak jauh menjadi kebutuhan mutlak selain beberapa hal yang sudah dibahas diatas. Sistem wireless akan mengaktifkan dan mematikan unit perangkat kontrol, melakukan pendataan pengukuran dari sensor-sensor terpasang ( besaran amperemotor, tegangan motor, getaran mekanis, frekwensi, dan temperatur motor, sistem injeksi, pressure, dinamostarter, level tank ) dan mencatat kejadian kerusakan / abnormal secara otomatis lalu mengirimkan secara otomatis melalui perintah "tombol" pada modul portable secara wireless.

Keadaan emergency terhadap kerja unit-unit motor perlu penanganan secara cepat dan terencana. Hal-hal penting dalam kondisi emergency yang perlu cepat dilakukan adalah :

• start stop unit motor secara cepat dan otomatis pada saat overheat, overcurrent, suara mesin kasar atau dudukan allighment yang tidak lagi stabil.
• antisipasi sistem cadangan yang harus segera dilakukan yang dilakukan secara otomatis pada saat kejadian kerusakan / abnormal seperti breakdown berlangsung 
•  perlu pembuatan sistem data monitoring dari waktu kewaktu agar unit dapat terjaga dengan baik sehingga dapat memaksimalkan keuntungan baik teknis maupun ekonomis.

Semoga bermanfaat !! Kontak 088296572573 untuk info lebih detail

Otomatisasi dan Monitoring Chiller

Tidak semua unit chiller / AHU dan HVAC dilengkapi dengan sistem monitoring ke unit pengendali pusat. Hal ini menyangkut beberapa pertimbangan yang dibuat oleh pihak produsen dan pihak user sebagai pemakai unit bersangkutan. Produsen unit bisanya telah membuatkan sistem kontrol yang pada wiring dan design system yang dilengkapi dengan sistem interkoneksi atau jalur komunikasi protocol untuk kelengkapan data / system monitoring. Disamping itu produsen juga telah membuat system kontrol yang sudah cukup mewakili system unit pengendali yang otomatis.

Namun ada beberapa  pertimbangan lagi bagi system / unit yang sudah dibuat. Artinya ada kebutuhan yang mendesak yang pihak konsumen yang tidak selalu dibuat secara effektif. Berikut beberapa system kontrol monitoring tambahahan yang perlu dilakukan dan alasannya.

1. Unit Chiller, AHU, HVAC perlu tindakan monitoring yang otomatis ( tanpa operator ), real time, dan effisien ( baik operasional, waktu, ataupun biaya ) dalam hal monitoring data temperatur, tekanan, atau oil temperature " setelah unit tidak lagi bekerja secara baik " atau ada kebutuhan sistem kontrol lain yang diperlukan.

Hal ini dilakukan pada beberapa client yang terjun dalam bidang perhotelan atau mall dengan tingkat monitoring yang tinggi.

2. Ada perhitungan dalam management yang sangat mendesak dalam hal yang berkaitan dengan effisiensi energi. Mengingat seluruh system dari unit perlu dimonitor secara baik untuk melakukan penghematan energi. Bagian-bagian kontrol unit yang perlu untuk dilakukan effisiensi energy adalah seperti gambar berikut.

• Humidity and temperatur monitoring  control 

         Sensor humidity temperatur merupakan sebuah perangkat pengendali kadar udara dan temperatur dalam ruang / jalur yang sangat penting untuk menjaga kondisi kadar udara sesuai kebutuhan dan sebagai tindakan menjaga kualitas udara. Sensor akan terhubung dengan perangkat interface yang akan mengaktifkan baik blower motor ataupun unit mesin dalam menjaga kualitas udara dan ditampilkan dalam layar LCD ataupun komputer. 

• Water Heater, Level Controller dan Temperatur Unit. 

Water Heater merupakan bagian penting dalam plant pengendali temperatur selain untuk tujuan biaya dalam hal pengelolaan kebutuhan air dan sebagai tindakan effisiensi energi. 

Semoga bermanfaat !!! Kontak 088296572573 untuk info lebih detail