Effisiensi kinerja Compressor dengan Speed Drive

Kompresor kecepatan bervariasi drive lebih energi efisien daripada kompresor tradisional yang mempekerjakan on / off kontrol.

Analisis:

Dengan banyak fasilitas industri sering beroperasi di sekitar jam, efisiensi pabrik-luas sangat penting. Persyaratan udara tekan pada setiap situs industri yang diberikan dapat banyak dan beragam. Sering kali, setiap aplikasi membutuhkan jumlah yang berbeda-beda dari udara tekan pada tekanan yang berbeda, dan pada waktu berselang. Fluktuasi menghasilkan profil kompresor beban dapat mempersulit tugas memilih sistem kompresor yang tepat.Dalam beberapa tahun terakhir, pencarian ini untuk efisiensi energi telah melihat peningkatan penggunaan variable speed drive (VSD) kompresor. Hal ini sering - dan salah - diasumsikan bahwa VSD selalu akan menyediakan cara yang lebih energi efisien mengontrol output dari kompresor udara daripada on / off motor. Kesalahpahaman ini lahir dari keyakinan populer bahwa variabel kecepatan putar sekrup udara akhir menampilkan karakteristik kinerja yang sama sebagai variabel kecepatan kipas. Ada, Namun, perbedaan mendasar antara kedua - efisiensi akhir rotari sekrup udara dipengaruhi oleh perubahan kecepatan puncak sekrup rotary (tip), sedangkan efisiensi dari bilah kipas yang berputar pada dasarnya tetap konstan, terlepas dari kecepatan rotasi dari kipas angin (lihat Gambar 1).Gambar 1.

Efisiensi akhir rotari sekrup udara dipengaruhi oleh perubahan kecepatan puncak sekrup rotary (tip), sedangkan efisiensi dari bilah kipas yang berputar pada dasarnya tetap konstan, tanpa memperhatikan kecepatan rotasi dari kipas angin
Perbedaan ini cukup beralasan, mengingat bahwa akhir putar sekrup udara adalah perangkat jauh lebih kompleks daripada kipas sederhana. Akhir putar sekrup udara mengubah volume, suhu dan tekanan udara yang masuk, sedangkan kipas angin hanya udara bergerak dari satu sisi bilah kipas yang lain.kompresor VSD, dengan desain, memiliki kecepatan optimal tip 'amplop' di mana mereka beroperasi paling efisien. Efisiensi optimal amplop 'biasanya terikat oleh ujung kecepatan 20 m / s (pada akhir rendah) dan 40 m / s (pada akhir tinggi). Tip kecepatan kurang dari 20 m hasil s / di udara melarikan diri kembali ke ujungnya, sementara ujung kecepatan lebih besar dari 40 m / s menciptakan turbulen dan tidak efisien kompresi.
Sayangnya, kompresor VSD dirancang untuk span ujung seluruh kisaran kecepatan yang sesuai untuk 0-100 beban kompresor%. Akibatnya, kompresor VSD tidak dapat beroperasi dalam kecepatan optimal ini tip 'amplop' di seluruh rentang kapasitas kompresor. Produsen kompresor VSD ukuran terutama akhir udara untuk beroperasi dengan kecepatan ujung optimal sesuai dengan beban 70%. Ketika beban kompresor mencapai di atas atau di bawah 85%, ujung kecepatan pada gilirannya disesuaikan di atas atau di bawah optimal, dan efisiensi kompresor VSD's tetes pergi.
Akibatnya, kompresor VSD mempekerjakan lebih efisien daripada konvensional on / off kompresor bermotor melalui sekitar 50% dari jangkauan kapasitas mereka - di luar ini% '50 'amplop mereka jauh lebih efisien. Pabrik menentukan di mana amplop ini% '50 'terletak. Jika beban kompresi udara secara teratur terjadi di luar kisaran ini, maka pilihan kompresor lain akan cocok untuk aplikasi di tempat kompresor VSD.
Sebuah variabel output kompresor (VOC) merupakan solusi ideal untuk memaksimalkan efisiensi penggunaan kompresi udara di lantai pabrik. VOC dapat mengatasi perubahan permintaan kompresi udara tanpa mengubah kecepatan ujung, menjadikannya salah satu solusi yang paling hemat energi udara tekan yang tersedia. Dengan mengendalikan pengiriman udara ke udara sekrup rotary-akhir, panjang rotor efektif dan volume kompresi dimodifikasi, sehingga memungkinkan pengiriman udara terkompresi pada kapasitas yang dipilih dan tekanan (lihat Gambar 2). VOC beroperasi pada kecepatan optimum di ujung rentang seluruh beban (000-100%) dan tidak berubah selama rentang kapasitas output.

Gambar 2

Kesimpulan: Sebelum belanja modal pada kompresor VSD, analisis yang cermat dari kebutuhan udara terkompresi suatu aplikasi yang sangat penting. Mungkin biaya lebih untuk menjalankan kompresor VSD. kompresor VSD hanya pilihan kompresor lebih efisien dalam sejumlah aplikasi. Konvensional on / off kompresor beban sering masih solusi yang lebih efektif biaya.
Akhir putar sekrup udara memiliki ujung amplop kecepatan optimum yang dapat dilanggar oleh VSD. Ketika beban kompresor sering mencapai tingkat yang menuntut kecepatan rotor luar ujung amplop kecepatan optimum berkurang dan efisiensi energi dan uang yang terbuang.
The 'Kompresor Mitos dan seri Kebenaran' diberikan oleh Juara Kompresor, seorang desainer Australia yang berbasis industri dan produsen kompresor udara ulir putar khusus dirancang untuk lingkungan yang keras.

sumber : http://instrumentation.co.za/article.aspx?pklarticleid=4796

9 Daftar Permasalahan Jasa Instalatir tergolong "Mahal" dan Solusinya

Munculnya sector jasa Kursus Instalasi baik besar atapun Privat telah mendapat tanggapan positif dari kalangan masyarakat yang menginginkan bisnis dan keahlian instalasi. Data peminat instalasi baik untuk bidang Pembangkit Generator dan instalasi sector komersial dan industri telah bertambah dengan baik dan menciptakan pertumuhan ekonomi baru bagi beberapa kalangan. Dan memunculkan bisnis baru, dengan sejumlah kendala dan permasalahan :

Setidaknya saya menemukan 9 permasalahan yang muncul dalam bisnis instalasi atau pengetahuan instalasi tentang bagaimanan sebenarnya instalasi diantaranya :

1. Tidak tersedianya Sarana dan Prasarana baik software ataupun hardware yang memadai dalam mendidik peminat jasa instalasi ataupun pembuat panel baik alat peraga untuk mandapatkan pengalaman parakteknya, tempat kursus yang memadai dan sediktnya pengajar dari kaum praktisi yang belum mau atau bahkan belum melihat peluang ini, terbatasnya anggaran peminat kursus juga menjadi masalah.

2. Beberapa orang memang tidak terdidik dalam bidang instalasi, bahkan mereka tidak banyak tahu rumus-rumus praktis bagaimana membuat usaha bidang instalasi.

3. Sangat minimnya informasi teknis / praktis yang tersedia di internet bahkan yang secara singkat dapat menggambarkan kebutuhan dan keperluan peminta kursus dalam bidang intalasi.

4. Tidak tersediannya gambar fisik alat, panel listrik, kabel, mesin, tools, permasalahan instalasi
yang membantu mereka.

5. Minimnya informasi online tentang jasa kursus di Indonesia. Bahkan kebanyakan kurang memperhatikan fungsi dan efektifitas penggunaan internet.

6. Sangat terbatasnya informasi dari buku-buku yang dijual di pasaran yang memberikan materi praktis aplikasi dalam sector industri, komersial. Bahkan kebanyakan bersifat teori atau dasar-dasar instalasi.

7. Kesulitan ekonomi yang berujung pada cara mendapatkan uang dengan cara cepat tanpa mengikuti kursus yang membutuhkan biaya tidak kurang dari 800 ribu satu bulan HANYA untuk satu materi kursus saja. Bahkan sulitnya mencari bisnis instalasi meskipun telah mengikuti kursus.

8. Banyak faktor yang mempengaruhi kesuksesan seorang instalatir, baik relasi, modal usaha, marketing, kemampuan bisnis yang tidak sedikit.

9. Biaya yang cukup mahal untuk menjadikan seseorang memahami instalasi dan mengajar secara praktek dan membutuhkan system pengajaran yang tidak sederhana.

E-book merupakan jawaban permasalahan bagi siapa saja yang mengalami kesulitan modal, sarana dan prasarana untuk bisnis jasa instalasi. Namun berkeinginan besar untuk bisnis instalasi dengan cara praktis namun bisa jadi menghasilkan secara maksimal.

Alasan mengapa instalasi penting ?

Hingga saat ini bisnis instalasi merupakan bisnis yang tidak pernah surut. Kegiatan kelistrikan tetap berjalan sesuai dengan irama pertumbuhan sektor komersial dan industri baik bangunan umum, apartement, hotel, pemukiman, atau sektor lain yang selalu membutuhkan instalasi listrik. Listrik seolah telah menjadi kebutuhan prima bagi perkembangan ekonomi Indonesia.
Munculnya pembangkit-pembangkit listrik swasta sebelum krisis ekonomi tahun 1997 tercatat bahwa 27 proposal proyek yang diajukan ke pemerintah Indonesia, hanya 15 kontraktor yang berhasil mendapatkan pendanaan.

Setelah kondisi ekonomi pulih, muncullah generasi kedua pembangkit swatsa dan tahun 2004 terdapat 126 proposal pembangunan pembangkit listrik swasta yang diterima PLN dan hanya 18 kontraktor yang berhasil mendapat pendanaan. Peran swasta dalam pembangunan pembangkit listrik sangat penting karena investasi PLN sangat terbatas. Data pertmbuhan kebutuhan listrik Indonesia saat ini 9.69 % per tahun. Itu artinya kebutuhan listrik 10 tahun kedepan mencapai 325,2 terrawatt hour atau naik hingga tiga kali lipat saat ini.


Pertumbuhan Sektor Komersial di perkotaan telah menciptakan proyek baru dan telah menciptakan lapangan kerja bagi sector industri jasa dan menfacture dalam penyediaan jasa instalalsi listrik dan peralatan listrik. Permintaan instalasi yang terus menerus memaksa banyak pihak baik karyawan ataupun pengusaha untuk menyediakan jasa mereka dalam hal pembuatan panel instalasi, pembangunan unit instalasi komersial di apartement, perumahan / property, bangunan mall semakin tinggi.


Pertumbuhan sektor Industri yang terus berkembang kan sangat membutuhkan penyediaan ahli dan pelaku jasa instalasi yang kompeten di listrik. Dan memaksa sejumlah pihak ntuk mempersiapkan dana dan usahanya ada salah satu bisnis jasa instalasi yang kian subur. Penyediaan Panel Generator dan Kontrol genset semakin banyak dimintai banyak pihak dan ini sebuah keharusan bagi siapapun untuk berkompetisi dalam penyediaan panel. Sedangkan tidak sedikit pula mesin-mesin industri yang muncul baik industri besar maupun industri rumah tangga yang memunculkan permintaan panel sebagai pendukung operasinya.


Sedangkan permintaan panel dan instalasi di sektor komersial identik dan berbarengan dengan
pertumbuhan pembangunan sarana fisik dan penunjang perekonomian lannya. Hal ini memunculkan pekerjaan-pekerjaan dalam bidang konstruksi baik mekanik, elektrik, dan sipil yang terus berkembang. Permintaan instalasi telah memunculkan jumlah pekerja instalasi dan mengikut ujian dan kursus instalasi di Asosiasi Kontraktor Listrik Indonesia yang saat ini tlah mencapai ribuan anggota. Munculnya permintaan ini menciptakan harapan baru bagi sema kalangan untuk mendapatkan pekerjaan dan sekaligs menangani pekerjaan kelistrikan.

Trainning Operator Generator

Sekarang saya coba bahas beberapa pemahaman yang bisa saya sharingkan tentang tingkatan kursus operator generator. Secara awam operator generator tentu mempunyai penguasaan dasar untuk prosedure penggantian oli, ganti klep, pasang klep, setting top 1 sampai setting top 3, setting injection, proses tune up. Tingkatan ini biasa digolongkan dalam preventive maintenance.

Kalau bisa saya share lagi, untuk generator itu sendiri mempunyai penggolongan kapasitas operasi. Biasa disebut dengan pengertian High Speed, Low Speed, dan Medium Speed. Dengan kapasitas yang berbeda tentu saja seorang operator generator dan sekaligus bisa merangkap teknisi generator harus menguasai beberapa hal tentang kelengkapan kemampuan untuk :
1. Bagaimana pengoperasian unit saat starting
2. Pengawasan selama running yaitu bagaimana pegawasan berbagai indikator operasi genset
seperti temperatur, eksitasi, dsb.
3. Bagaimana cara memadamkan, menghidupkan generator
4. Bagaimana meng-handle kalau terjadi permasalahan saat running dsb.

Kembali ke soal Kapasitas generator, point penting untuk dipahami oleh kalangan operator
bahwa operator generator sendiri tidak bisa disamaratakan keahliannya dalam soal kapasitas
generator Low, Medium dan High Speed. Karena secara prosedure operasional, maka tingkatan operator dengan pekerjaan pada generator Low Speed mempunyai kecakapan yang boleh saya bilang "lebih" dibanding untuk kelas High Speed atau Medium Speed. Boleh anda lihat bahwa pada kenyataannya bahwa generator dengan kapasitas Low Speed akan mempunyai keberagaman prosedure pengoperasian yang sukup banyak untuk disearahkan dan dikombinasikan dengan pengoperasian unit Boiler, terutama pengaturan bahan bakar residu dan unit lain yang mendukungnya.

Oleh karena itu maka, peningkatan kemampuan tiap operator juga selalu tidak sama untuk semua operator generator. Dan menjadi sangat penting bahwa keahlian operator harus selalu
ditingkatkan dengan penambahan trainning atau kursus secara spesifik sesuai kapasitasnya.

Dasar Kontrol Sistem Generator

Sebuah generator set dilengkapi dengan panel kontrol generator baik terkoneksi dalam satu unit generator atau secara terpisah. Dalam panel difungsikan sebagai pengontrol sistem, metering, indicator alarm dan koneksi ke jalur customer. Untuk kontrol unit generator kerja tunggal diperlukan panel kontrol ATS dan AMF sebagai kontrol pengendali pergantian mendadak akibat suplai listrik tidak berfungsi.

Dasar kontrol system generator terdiri dua buah tipe system control
yang memungkinkan dipakai sampai akhir-akhir ini yaitu meliputi cara konvensional dan
cara power command control. Namun secara garis besar kontrol tersebut berfungsi sebagai pengontrol untuk,

• Governer
• Voltage Control
• Engine Control
• All Protection
• Advanced Control Functions

Drive Wirring Panel

Informasi ini bisa didapatkan secara mudah dalam forum-forum teknik.
Ada berbagai hal yang bisa dibicarakan seputar industri ini. Cobalah lihat informasi disini.

Estimasi bebanListrik Komersial

Sistem tenaga listrik dalam suatu bangunan tidak berbeda jauh dengan instalasi industri. Terdiri atas pembangkit listrik berupa generator, panel pengatur listrik, jaringan panel listrik dari PLN, saluran distribusi, dan meter listrik, instalasi pengontrol beban dan alat-alat bergerak lainnya. Seperti motor listrik, atau capacitor bank. Hanya saja pada instalasi komersial mempunyai cakupan daya listrik yang lebih kecil.

Adalah sangat penting untuk untuk menentukan terlebih dahulu ukuran kapasitas sumber daya generator yang diperlukan. Ukuran kapasitas generator dihitung dengan total watt dari keseluruhan peralatan dan perlengkapan yang akan dioperasikan pada saat bersamaan.

Besaran daya Watt untuk setiap bagian yang dipakai dari perlengkapan dan peralatan biasanya tertulis pada nameplate. Jadi jika hanya data ampere saja yang tertera pada peralatan maka anda bisa menggunakan formula untuk menentukan ukuran Watt peralatan.

• 1 phasa : Ampere x Volt = Watt
• 3 phasa : Ampere x Volt x 1.73 = Watt

Jika tidak ada data yang tertera pada name plate, Anda bisa menggunakan data untuk menentukan berapa besar Watt pada unit beban motor pada instalasi anda.

Saat starting. Motor membutuhkan beberapa kali daya dibanding yang dibutuhkan pada saat berputar normal. Jika daya yang dibutuhkan saat start cukup tinggi, maka akan berdampak pada tegangan yang tidak stabil pada peralatan lampu, relay., dan sebagainya.

Pemilihan generator saat menanggung ketidakcukupan daya beban lebih akan berdampak pada kesulitan start motor-motor dalam pendingin AC, freezer dan motor lainnya. Dan sebaliknya jika pemilihan generator yang berlebih akan mengakibatkan mesin generator mengalami panas yang berlebihan. Pedoman yang paling baik dalam memilih generator adalah dengan melihat bahwa beban kontinyu harus paling tidak 50% dari kapasitas generator.