Penanganan false panel fire alam dan integrasi system

Kerusakan atau error pada panel fire alarm (pull station ) memerlukan penanganan yang tepat dan harus dilakukan dengan berpedoman pada manual instruction mcfa .

.                   (Proyek Fire Alarm System )

Penanganan di lapangan meliputi beberapa kegiatan berikut :

1. Pengecekan detector aktif
2. Reset Panel Box Fire Alarm
3. Pelepasan Detector
4. Pemasangan Detector setelah Perbaikan
5. Pengecekan Kabel Data dan Socket

Sedangkan untuk melakukan pencarian detektor yang aktif dapat dilakukan dengan tujuan :

1.  Memastikan  lokasi  yang menimbulkan alarm 
2.  Memastikan penyebab detector aktif.

.             ( integrasi fire alarm )

 Langkah  Reset pada Panel adalah : 
1. Cek detector  nyala atau mati. Nyala lampu pada detector berarti dalam keadaan “normal”. Jika lampu mati pada detector maka detector aktif menimbulkan alarm.
2. Segera Matikan MCB beberapa detik, lalu hidupkan lagi. 
Setelah MCB dihidupkan lagi, lakukan reset dari computer.  Pastikan ulang bahwa detector sudah  dalam keadaan normal setelah reset. Jika detector masih indikasi alarm setelah reset dari komputer, maka matikan kembali MCB lalu hidupkan lagi beberapa detik kemudian. 
3. Lakukan proses reset kedua kali dari computer, dan cek kembali normal dan tidaknya detector.
Jika detector masih aktif setelah proses reset dari panel box ataupun computer, maka lepas detector dan bersihkan.

4. Pastikan pull station dalam keadaan normal. Tidak aktif. 

Pelepasan Detector

Detector bisa dilepas terlebih dahulu jika alarm masih aktif meski sudah dilakukan reset baik dari panel box ataupun dari computer.  Pelepasan detector diartikan bahwa detector dalam keadaan  bermasalah  yang diakibatkan oleh beberapa permasalahan berikut :

Debu dan kotoran lain yang masih menempel pada sensor.
Kondisi lingkungan yang berbeda-beda baik kebersihan, temperature dan  lain-lainnya.
Kepekaan dari detector untuk merespon debu atau kotoran yang berbeda.

 

Pelepasan detector mempunyai tujuan dan maksud berikut :

Membersihkan kotoran atau debu atau bahan-bahan yang mudah menempel pada sensor.
Mengetahui penyebab alarm yang muncul di tempat dimana detector aktif menimbulkan alarm.

Lebih jelasnya perawatan kerusakan fire alarm dapat dilihat pada video berikut :  

Apabila detector sudah dibersihkan dari kotoran atau debu atau bahan lainnya, maka detector dapat dipasangkan kembali pada tempat semula. Pemasangan detector bisa dilakukan baik dalam keadaan power menyala ataupun mati / off.  

  

Pemasangan  detector akan berhasil atau benar apabila : Saat dipasang kembali, lampu detector akan berkedip kembali. Tidak terjadi lagi alarm setelah detector dipasang. Sedangkan penggantian detector dilakukan apabila sesaat setelah detector dipasang, masih menimbulkan alarm. Oleh karena itu detector bisa diganti baru atau digantikan dengan detector tempat lain ( ditukar ) untuk memastikan penyebab tidak normal. 

PULL STATION FIRE ALARM 

Pull station fire alarm adalah perangkat yang digunakan untuk memicu alarm kebakaran secara manual. Berikut beberapa kegunaan pull station fire alarm:

-  Memulai proses evakuasi : Pull station fire alarm dapat memicu alarm kebakaran secara manual, sehingga memungkinkan orang-orang di dalam gedung untuk melakukan evakuasi dengan cepat dan aman.

- Mengirim sinyal ke panel kontrol :  Ketika pull station fire alarm diaktifkan, sinyal akan dikirim ke panel kontrol fire alarm, yang kemudian akan memicu alarm kebakaran dan mengirim sinyal ke sistem lainnya.

- Mengaktifkan sistem proteksi kebakaran : Pull station fire alarm dapat mengaktifkan sistem proteksi kebakaran lainnya, seperti sistem sprinkler atau sistem pemadam kebakaran.

-  Meningkatkan keselamatan : Pull station fire alarm dapat meningkatkan keselamatan orang-orang di dalam gedung dengan memungkinkan mereka untuk memicu alarm kebakaran secara manual jika terjadi kebakaran.

Pull station fire alarm biasanya dipasang di area yang strategis, seperti:

-  Koridor :  Pull station fire alarm dapat dipasang di koridor untuk memudahkan akses dan memungkinkan orang-orang untuk memicu alarm kebakaran dengan cepat.

- Tangga: Pull station fire alarm dapat dipasang di tangga untuk memastikan bahwa orang-orang dapat memicu alarm kebakaran saat melakukan evakuasi.

-  Area publik : Pull station fire alarm dapat dipasang di area publik, seperti lobby atau ruang tamu, untuk memastikan bahwa orang-orang dapat memicu alarm kebakaran dengan mudah.

Dalam menggunakan pull station fire alarm, penting untuk memastikan bahwa perangkat tersebut dipasang dan dirawat dengan benar, serta bahwa orang-orang di dalam gedung tahu cara menggunakannya dengan benar. 

.                    (kontak : 088296572573)
semoga bermanfaat !!

Alarm Kebocoran Gas LPG, H2, N2, O2 Wireless

Kandungan gas dalam ruang merupakan hal vital seperti  dalam ruang operasi rumah sakit, ruang laboratorium, ruangan terbuka, gedung workshop mekanik, mesin pendingin ruang, mesin chiller, HVAC, atau refrigerator, gudang penyimpanan makanan, atau mesin pendingin buah-buahan, atau lainnya. Pembuatan  sistem monitoring kandungan freon, LPG, oksigen  dan karbondioksida atau lainnya dengan rangkaian microcontroller atau melalui personal computer (PC) merupakan solusi tepat.

Pada prinsipnya gas N2 sering dipergunakan dalam industri baja, worksop, bengkel las, penyimpanan buah-buahan dan sayur-sayuran dilakukan untuk mengendalikan proses metabolisme, dan juga untuk mengurangi hama di dalam ruang simpan padi-padian. N2 banyak dipakai pada industri ( ban, kaca, elektronik, reaktor, tangki dll ) dan sebagai bahan pengawet untuk produk makanan seperti ikan, udang, kepiting, atau untuk bahan pencegah pembusukan bahan-bahan biologi seperti darah, jaringan, inseminasi hewan, dan aplikasi pada proses penyambungan  material.

Monitoring kondisi gas mempunyai beberapa keuntungan berikut :

•  mendapatkan berbagai kombinasi komposisi gas.
•  mengetahui tingkat keamanan dan bahaya kebocoran atau komposisi gas diluar kendali yang berbahaya bagi lingkungan dan manusia.
•  memberikan sinyal alarm ke lokal panel atau komputer sebagai indikasi gangguan sistem deteksi gas
• mendapatkan laporan data kejadian secara kontinue untuk mengetahui penyebab kebocoran baik melalui layar panel lokal ataupun ke unit komputer secara visual atau cetak. 
• dalam penggunaan pada mesin-mesin industri seperti chiller, compressor, HVAC, kebocoran gas ataupun monitoring kapasitas dan kinerja mesin dapat dikontrol dan dimonitor melalui parameter atau kondisi kapasitas gas yang ada. 

Pembuatan kontrol dan monitoring gas 

Kebanyakan alat yang ada sangatlah mahal dan sulit didapatkan dipasaran lokal. Selain mahal, alat bersifat portable dan tidak efisien dalam penggunaan karena bentuknya yang besar serta tidak memberikan sinyal indikator alarm yang bisa dilihat secara visual yang menggambarkan kondisi emergency / abnormal dari kondisi gas yang ada sebenarnya berupa alarm bell atau visual ke layar komputer atau layar LCD. 

Personal komputer atau (PC) dipergunakan untuk menampilkan data ke ruang control sebagai bahan informasi penting tentang gangguan suplai gas, kebocoran, volume gas, atau ketidaknormalan lain. Komputer bertindak untuk  memproses data dan mengolah data. PC digunakan untuk mengolah, memproses dan mengunduh data kedalam mikrokontroler. PC sebagai pengolah dan memproses data dari MMC kemudian di masukkan PC menggunakan Card Reader dan data akan diolah yang
 kemudian akan di tampilkan pada layar monitor.
Pembuatan panel kontrol lokal berupa panel box kontrol monitoring juga bisa dilakukan dengan memasang  sensor dan memproses pengukuran kadar gas tersebut melalui microcontroller untuk diproses dan ditampilkan ke layar dan kemudian menggerakkan valve, alarm bell, sirene, atau perangkat lainnya sebagai indicating alarm.

Monitoring Kebocoran Gas Wireless / Remote 
Kontrol dan monitoring gas dapat dibuat untuk beberapa area dan peralatan berikut :

• Monitoring kadar stock oksigen dalam rumah sakit. 
• kontrol bio gas pada mesin pembangkit listrik
• kontrol kadar gas pada mesin compressor
• kontrol kebocoran gas pada tangki-tangki BBM, atau gudang penyimpanan gas. 
• kontrol kadar dan kapasitas oksigen O2, nitrogen N2, hidrogen H2 pada pabrik-pabrik otomotif. 
• dll

Dijual Produk sensor kebocoran gas remote / wireless. Cocok untuk gudang yang lokasinya jauh dari pantauan. Jika berminat silahkan hubungi ke 088296572573

Semoga bermanfaat !!!

proyek teknik yang sedang lelang 2025

Berikut beberapa proyek pemerintah 2025 yang mungkin dicari konsultan : 

1. Proyek Jasa Konsultansi Entry Data Base Arsip Seleksi Ulang. 

- Satuan Kerja: Dinas Cipta Karya, Bina Konstruksi dan Tata Ruang

- Lokasi Proyek: Kota Bandung

- Jadwal Lelang: 11 Juli 2025 - 4 September 2025

2.  Proyek Belanja Jasa Konsultan Master Plan Rumah Sakit Umum Daerah Bandung Kiwari 

- Satuan Kerja: RSUD Bandung Kiwari

- Lokasi Proyek: Bandung

- Jadwal Lelang: 19 Juni 2025 - 15 Agustus 2025

3.  Proyek Jasa Konsultansi Peta PBB

- Satuan Kerja: Badan Pendapatan Daerah

- Lokasi Proyek: Bandung

- Jadwal Lelang: 19 Juni 2025 - 11 Agustus 2025

4.  Proyek Pengawasan Pembangunan Gedung Polrestabes Bandung

- Satuan Kerja: Dinas Cipta Karya, Bina Konstruksi dan Tata Ruang

- Lokasi Proyek: Kota Bandung

- Jadwal Lelang: 5 Juni 2025 - 17 Juli 2025

Namun perlu diingat bahwa terdapat Instruksi Presiden No. 1 Tahun 2025 tentang Efisiensi Belanja dalam Pelaksanaan APBN dan APBD Tahun Anggaran 2025, yang mungkin berdampak pada proyek-proyek pemerintah. Beberapa proyek mungkin mengalami penundaan atau pembatalan akibat efisiensi anggaran.

Semoga bermanfaat . 

Link Terkait : proyek integrasi firealarm 4 gedung

   

komponen perencanaan instalasi proses produksi pabrik.

Komponen perencanaan pendukung instalasi produksi pabrik meliputi beberapa aspek penting, antara lain:

1. Perencanaan Tata Letak (Layout)

- Menentukan lokasi dan tata letak fasilitas produksi, gudang, dan area lainnya.

- Mempertimbangkan faktor-faktor seperti aliran material, keselamatan, dan efisiensi.

2. Perencanaan Sistem Utilitas

- Menentukan kebutuhan utilitas seperti listrik, air, gas, dan udara tekan.

- Merancang sistem distribusi utilitas yang efektif dan efisien.

                      (Design Blending Tank)

3. Perencanaan Sistem Pengolahan Limbah

- Menentukan jenis dan jumlah limbah yang dihasilkan.

- Merancang sistem pengolahan limbah yang efektif dan ramah lingkungan.

4. Perencanaan Sistem Keamanan dan Keselamatan

- Menentukan kebutuhan keamanan dan keselamatan di pabrik.

- Merancang sistem keamanan dan keselamatan yang efektif, seperti sistem pengawasan CCTV, alarm kebakaran, dan lain-lain.

5. Perencanaan Sistem Pengendalian Proses

- Menentukan kebutuhan pengendalian proses produksi.

- Merancang sistem pengendalian proses yang efektif, seperti sistem kontrol otomatis, monitoring, dan lain-lain.

6. Perencanaan Infrastruktur Teknologi Informasi

- Menentukan kebutuhan infrastruktur teknologi informasi, seperti jaringan komputer, server, dan lain-lain.

- Merancang infrastruktur teknologi informasi yang efektif dan efisien.

7. Perencanaan Pemeliharaan dan Perawatan

- Menentukan kebutuhan pemeliharaan dan perawatan fasilitas produksi.

- Merancang sistem pemeliharaan dan perawatan yang efektif, seperti jadwal pemeliharaan rutin, perawatan preventif, dan lain-lain.

Bagaimana Pembuatan design instalasi instrumentasi proses produksi. Apa saja  langkah langkah penting, antara lain:

1. Identifikasi Kebutuhan Instrumentasi

- Menentukan jenis dan jumlah instrumentasi yang dibutuhkan untuk memantau dan mengontrol proses produksi.

- Mempertimbangkan faktor-faktor seperti akurasi, kecepatan, dan keandalan.

2. Pemilihan Instrumentasi

- Memilih instrumentasi yang sesuai dengan kebutuhan proses produksi, seperti sensor, transmitter, dan controller.

- Mempertimbangkan faktor-faktor seperti kompatibilitas, harga, dan ketersediaan.

3. Desain Sistem Instrumentasi

- Merancang sistem instrumentasi yang efektif dan efisien, termasuk penempatan instrumentasi, kabel, dan komponen lainnya.

- Mempertimbangkan faktor-faktor seperti keselamatan, keamanan, dan kemudahan perawatan.

4. Penentuan Spesifikasi Instrumentasi

- Menentukan spesifikasi instrumentasi yang dibutuhkan, seperti range, akurasi, dan kecepatan.

- Memastikan bahwa spesifikasi instrumentasi sesuai dengan kebutuhan proses produksi.

5. Pembuatan Diagram Instrumentasi

- Membuat diagram instrumentasi yang jelas dan akurat, termasuk P&ID (Piping and Instrumentation Diagram).

- Memastikan bahwa diagram instrumentasi sesuai dengan standar industri dan kebutuhan proses produksi.

                     (Panel Integrasi System )

6. Instalasi dan Pengujian Instrumentasi

- Melakukan instalasi instrumentasi sesuai dengan desain dan spesifikasi.

- Melakukan pengujian instrumentasi untuk memastikan bahwa instrumentasi berfungsi dengan baik dan akurat.

7. Pemeliharaan dan Kalibrasi Instrumentasi

- Melakukan pemeliharaan dan kalibrasi instrumentasi secara teratur untuk memastikan bahwa instrumentasi tetap berfungsi dengan baik dan akurat.

- Mempertimbangkan faktor-faktor seperti keamanan, keselamatan, dan efisiensi.

Dengan melakukan langkah-langkah tersebut, Anda dapat membuat design instalasi instrumentasi proses produksi yang efektif dan efisien, serta memastikan bahwa instrumentasi berfungsi dengan baik dan akurat.

Sumber :  http://solojayatehnik.id

google-site-verification=gi0LQv1c-348ht6GTSezt9jK3XdJlZHVuVpitbDCwQs

komunitas Engineering MEP dan kerjasama proyek industri

Group teknik dan jasa.. silahkan bergabung dalam dalam pekerjaan teknik dan jasa pelayanan teknik untuk market share indonesia.. merangkul peluang proyek electrical.. mechanical.. instrumentasi..elektronika .. komputer dan  dan telekomunikasi .. group mini market proyek .. pembahsan dan realisasi pekerjaan team dalam group..goal goal proyek yang dikerjakan secara team. Group bersifat bebas ilmu dan lintas proyek. Semoga bermanfaat..

https://chat.whatsapp.com/0gwAKS3uZl55WmjwF8GFYw?mode=ac_t

google-site-verification: googlecdc4a131fb1f4eff.html

Desain, konstruksi, dan otomatisasi industri dengan Autodesk Revits dan HMI SCADA

Autodesk Revit MEP adalah perangkat lunak yang populer digunakan dalam industri konstruksi untuk desain dan dokumentasi sistem MEP (Mechanical, Electrical, dan Plumbing). Berikut adalah beberapa skill yang diperlukan untuk menggunakan Autodesk Revit MEP dalam proyek pabrik:

Skill yang Diperlukan

1. Pemahaman Sistem MEP : Memahami sistem MEP yang digunakan dalam proyek pabrik, seperti sistem pipa, ducting, dan electrical.

2.  Penggunaan Autodesk Revit MEP : Menguasai penggunaan Autodesk Revit MEP, termasuk membuat model 3D, menambahkan komponen, dan mengatur sistem.

3. Desain Sistem MEP : Mampu mendesain sistem MEP yang efektif dan efisien, termasuk menentukan ukuran pipa, ducting, dan komponen lainnya.

4. Kolaborasi dengan Tim : Mampu berkolaborasi dengan tim lain, seperti tim arsitektur dan struktur, untuk memastikan bahwa sistem MEP terintegrasi dengan baik.

5. Penggunaan Data : Mampu menggunakan data dari Autodesk Revit MEP untuk menganalisis kinerja sistem MEP dan membuat keputusan yang tepat.

Manfaat Menggunakan Autodesk Revit MEP

1. Meningkatkan Efisiensi : Autodesk Revit MEP dapat membantu meningkatkan efisiensi dalam desain dan dokumentasi sistem MEP.

2.  Meningkatkan Akurasi : Autodesk Revit MEP dapat membantu meningkatkan akurasi dalam desain dan dokumentasi sistem MEP.

3.  Meningkatkan Kolaborasi : Autodesk Revit MEP dapat membantu meningkatkan kolaborasi antara tim dalam proyek konstruksi.

4. Meningkatkan Produktivitas : Autodesk Revit MEP dapat membantu meningkatkan produktivitas dalam desain dan dokumentasi sistem MEP.

Dengan memiliki skill Autodesk Revit MEP yang baik, Anda dapat meningkatkan kemampuan Anda dalam desain dan dokumentasi sistem MEP dalam proyek pabrik.

Info layanan proyek : 

Kontak : +6288296572573

water level controller dan pompa

Terima pembuatan instalasi panel kontrol dan otomatisasi mesin2 industri, bangunan bertingkat /apartement, supermall,  secara terintegrasi ke unit kontrol komputer secara real time untuk tujuan efisiensi operasional produksi, penghematan energi listrik, pengendalian chiller, AHU, hvac, pompa, genset dan fire alarm hidrant system.. 

Water Level Controller WLC tegangan DC 24 volt : klik link tokopedia : https://tokopedia.link/8Q6yz0Q4umb

Detail teknik di video : https://sck.io/p/cdp4Bg2C

     

cek di Youtube : https://www.youtube.com/redwin1

Kontak : 088296572573

Flow meter dan pompa booster 

Instalasi pompa booster dan water flow meter  sangat penting untuk memastikan ketersediaan air yang memadai dan terukur. Berikut adalah beberapa langkah dan pertimbangan dalam instalasi pompa booster dan water flow meter:

Instalasi Pompa Booster

1. Pemilihan Pompa : Pilih pompa booster yang sesuai seperti kapasitas pompa, tekanan, dan jenis pompa.

2. Lokasi Pemasangan: Tentukan lokasi pemasangan pompa booster yang strategis, seperti dekat dengan sumber air atau di ruang pompa.

3. Pemasangan Pompa : Pasang pompa booster sesuai dengan instruksi pabrik dan pastikan bahwa pompa terhubung dengan sumber air dan sistem pipa.

4. Pengujian : Lakukan pengujian pompa booster untuk memastikan bahwa pompa berfungsi dengan baik dan tidak ada masalah.

Instalasi Water Flow Meter

1. Pemilihan Water Flow Meter : Pilih water flow meter yang sesuai dengan kebutuhan rumah sakit, seperti jenis flow meter, akurasi, dan kapasitas.

2. Lokasi Pemasangan : Tentukan lokasi pemasangan water flow meter yang strategis, seperti pada pipa utama atau pada titik pengukuran yang penting.

3. Pemasangan Water Flow Meter : Pasang water flow meter sesuai dengan instruksi pabrik dan pastikan bahwa flow meter terhubung dengan sistem pipa.

4. Pengujian : Lakukan pengujian water flow meter untuk memastikan bahwa flow meter berfungsi dengan baik dan akurat.

Manfaat Instalasi Pompa Booster dan Water Flow Meter

1. Ketersediaan Air: Instalasi pompa booster memastikan ketersediaan air yang memadai untuk kebutuhan. 

2. Pengukuran Air :  Instalasi water flow meter memungkinkan pengukuran air yang akurat, sehingga dapat membantu dalam pengelolaan air dan deteksi kebocoran.

3. Efisiensi : Instalasi pompa booster dan water flow meter dapat membantu meningkatkan efisiensi penggunaan air dan mengurangi biaya operasional.

Dengan melakukan instalasi pompa booster dan water flow meter yang tepat, rumah sakit dapat memastikan ketersediaan air yang memadai dan terukur, serta meningkatkan efisiensi penggunaan air.