Air Duct Damper pada heating cooling HVAC

Salah satu sasaran yang perlu untuk langkah saving energy adalah dengan mengatur pemakain energy pada pengelolaan mesin heating dan cooling. Dan salah satu cara untuk melakukan saving energy pada tersebut adalah dengan menggunakan perangkat kontrol electronic yang bertugas mengendalian temperature, dan pengaturan air duct damper pada saluran ducting. Electronic controller pada air duct damping mengatur pembukaan dan penutupan air damper terhadap ruangan-ruangan tertentu yaitu dengan membatasi udara panas dan dingin dalam saluran ducting. Pertukaran aliran udara panas dan dingin itulah yang dipergunakan untuk melakukan saving energy dengan biaya lebih murah jika dibanding dengan cara heating dan cooling terpisah. Dengan menggunakan beberapa  air duct damper kita dapat melakukan pengaturan temperatur secara electronic.

Building automation merupakan solusi otomatisasi dengan salah satu tujuannya adalah melakukan effisiensi energy. Penggunaan motor  pada air duct damper memungkinkan pengaturan posisi motor sesuai dengan level temperatur yang terukur. Yaitu melalui sistem pengontrolan dengan menggunakan pengontrol electronic dimana perintah volume buka tutup damper sebanding dengan level temperatur dalam ruangan yang terukur. Sistem pengendalian motor damper bisa dikendalikan secara terintegrasi dalam building automation.

Prinsip Kerja Pengendalian Zona Damper 
Sebuah pengontrol damper biasanya merupakan sebuah microcontroller yang ditambahkan pada panel pengendali pusat dengan beberapa terminal input dan output seperti sensor temperatur, mesin heating cooling, air duct damper sebagai pengendali volume udara yang dialirkan. Electronic controller menerima besaran analog temperatur dan mengolahnya sebagai parameter pengendali yang mengatur waktu kerja mesin heating serta mengatur level pergerakan air duct damper. Pengaturan ini berlangsung secara terprogram melalui penggunaan microcontroller yang sudah diprogram.


.

Unit microcontroller ini biasanya terintegrasi dengan unit-unit lain seperti penggunaan komputer sebagai unit pengendali pusat yang akan mengontrol seluruh unit-unit untuk mendapatkan penurunan pemborosan energy. Pengendalian dengan prinsip monitoring seluruh unit dalam mesin heating dan cooling secara menyeluruh sering menjadi bagian penting dari building automation system.

beberapa produk air duct damper dibuat dengan bervariasi sesuai dengan actuator yang diinginkan. Berikut air duct damper dengan berbagai macam actuator ,

• field control vent damper motor 
• damper motorized
• motorized zone control spring return
• motorized large rectangular damper
• field control gas vent damper
• motorized electric zone control
• statis pressure regulating round damper
• linier pneumatic damper
• gas vent damper
• round balancing damper
• greenheck damper
• spring return damper

semoga bermanfaat !!!

Pembuatan Sistem Kontrol dan Monitoring Panel Pompa Hydrant dengan Komputer

Sistem kontrol pompa merupakan hal penting yang harus dibuat secara benar agar mudah dalam pengoperasian, sistem perawatan dan sistem monitoring hal-hal penting yang terjadi sesaat digunakan ataupun pada saat tidak digunakan. Kemudahan dalam sistem operasi merupakan hal umum yang sering kali dilakukan pada saat membuat sistem kontrol panel baik untuk sistem kontrol jockey pump, electrical pump  ataupun diesel pump. Perawatan yang kontinue dan terencana juga merupakan keharusan yang perlu dilakukan untuk menjaga agar fasilitas dan fungsi unit pompa dan kontrol panel bekerja dan berlangsung dengan baik pada saat -saat diperlukan.

Lalu bagaimana dengan sistem monitoring, apakah juga penting dan sudah dilakukan dengan baik. ? Apakah sistem monitoring berkala secara manual juga penting ? Beberapa sistem monitoring manual sebenarnya sudah seringkali ditambahkan dalam instalasi sistem kontrol mesin pompa. Beberapa diantaranya dengan ditambahkannya panel temperatur oli mesin diesel pump, hourmeter ( seberapa lama mesin pompa sudah beroperasi ), kecepatan rpm mesin, dan tekanan oli sdh ditambahkan sebagai perangkat monitoring kondisi diesel pump.  Apakah ini sudah cukup ??

Berbicara sistem kontrol pompa ( jocky pump, electrical motor pump ataupun diesel pump ) sebenarnya sudah cukup banyak dibahas dan dilakukan oleh banyak pelaku sistem pompa. Dan dalam beberapa kasus di lapangan ternyata didapatkan bahwa ada banyak sistem kontrol pompa yang tidak yang tidak bekerja ataupun berfungsi dengan baik pada saat diperlukan ketika kebakaran terjadi. Bagaimana mungkin terjadi ... ? Ternyata diakui atau tidak diakui ada beberapa kelemahan dalam sistem kontrol panel pompa selama ini yang dinyatakan layak dan baik pada saat-saat awal pemakaian namun tidak baik lagi setelah beberapa waktu berlalu.  Dan diperparah lagi dengan sistem perawatan yang tidak cukup baik dari segi panel kontrol ataupun dari segi pelaksanaan monitoring manual.

Berikut beberapa permasalahan yang pernah terjadi diambil dari sumber-sumber online.

Pompa Hydrant tidak berfungsi saat dibutuhkan, ,   

90% Pompa Hydrant tidak berfungsi, dan Hanya 10 % saja berfungsi saat dibutuhkan. 


Apakah yang sebenarnya terjadi saat pompa hydrant tidak bekerja dengan baik saat dibutuhkan ?
Apakah sistem kontrol panelnya salah.. ? ataukah sistem perawatannya kurang ? Sebenarnya tidak juga. Semua sudah dilakukan seperti biasanya.

Namun alangkah baiknya kita membuat solusi bagaimana membuat system pompa hydrant yang lebih baik. Bagaimana solusinya... ?
Apakah kita akan melakukan upgrade system kontrol panel pompa hydrant ? jawabannya YA !
Sistem kontrol yang dibuat selama ini sudah bagus, hanya saja masih KURANG.

• Sistem kontrol pompa diesel, motor dan jockey yang dibuat seharusnya meliputi sistem monitoring secara otomatis dan bukan yang biasa dibuat. Ada beberapa pertimbangan persoalan kurangnya kontinuitas pengecekan dan perawatan  sistem kontrol lama sehingga penting untuk dilakukan langkah baru dalam hal pembuatan sistem kontrol berikut monitoring kondisi dan status sistem bersangkutan. 
• Sistem kontrol panel pompa kita seharusnya tidak lagi hanya untuk teknis operasional saja. Namun juga harus dilengkapi perangkat wiring untuk testing dan monitoringnya. Penting untuk dilakukan guna memastikan pompa dan sistem kontrol terjaga dan bekerja dengan baik. 
• Sistem kontrol pompa kita seharusnya tidak lagi hanya sebagai alat yang bekerja sewaktu-waktu namun lebih lagi dapat memberikan informasi data keberadaan pompa dan sistem kontrol setiap waktu.  
• Sistem kontrol panel pompa perlu diperbaiki...!!

Monitoring Sistem Pompa dengan Komputer atau microcontroller.

Sistem monitoring dengan komputer ( microcontroller ) / electronic control unit merupakan teknologi yang menggunakan komponen penyimpan data yang bisa merekam atau melakukan eksekusi kesalahan dan menghasilkan respon tindakan yang cepat saat terjadi kesalahan, kerusakan, dan kesalahan operasional atau apapun baik berupa rekaman data ataupun sinyal alarm.

Berikut beberapa hal penting data alarm yang didapatkan bila menggunakan microcontroller ataupun komputer. 

• High Low Pressure Electrical Motor Pump Manual Test
• High Low Pressure Jockey Pump manual Test 
• High Low Pressure Diesel Pump Manual Test
• Jockey Pump under Manual Test Flow
• Electrical Motor Pump under Manual Test 
• Diesel Pump under Flow Test 
• Pressure Switch Activated for Manual Test
• Bateray Trouble Alarm
• Power LVMDP trip 
• Fuel Level Low Alarm
• Engine overspeed Alarm
• Electrical Motor Pump overheat
• Diesel Engine Oil Over-Temperatur
• dan lain-lainnya.

Dengan menggunakan beberapa tambahan perangkat sensor ataupun penggunaan electronic control unit/ microcontroller, langkah-langkah perbaikan model kontrol panel hydrant bisa dilakukan. Hal-hal penting yang dilakukan bisa saja dari sisi 

1. Sistem sensor. Dimana kendala sistem pompa tidak bekerja saat seharusnya aktif ketika sinyal indikasi flow switch aktif ataupun sinyal push button dan break glass ditekan. 
2. Sistem Tekanan. Pembenahan dari sensor tekanan pipa header yang selama ini bisa saja tidak bekerja dengan baik. 
3. Sistem Alarm dan Recording. Yaitu perubahan sistem kontrol yang kurang informatif dalam memberikan respon alarm. Untuk kemudian ditambahkan microcontroller untuk tugas-tugas penyampain informasi ke komputer sehingga kemudian didapat informasi kejadian, ketidak-abnormal-an pompa dengan cepat, real time, dan recording yang secara transparant terlihat di layar komputer. 
4. Mini Computer. Mini computer atau electronic control unit merupakan pemilihan tepat pengganti komputer skala besar seperti desktop atau industrial PC yang berharga lebih mahal. Mini pc dipergunakan sebagai unit pengolah informasi dari hasil sensor untuk ditampilkan dalam layar LCD di panel depan. 
5. LCD display. Layar monitor menampilkan menu operasi mesin pompa dan hasil pengukuran  beberapa indikasi alarm.

Bagaimana mensiasati biaya pembuatan panel kontrol  ?

Untuk melakukan upgrade sistem dari panel kontrol lama ke dalam system monitoring ada solusi yang seringkali dipakai sebagai langkah mendapatkan harga biaya pekerjaan yang lebih bijak. Kita bisa mempertimbangkan pembuatan sistem monitoring dan sekaligus kontrol dengan upgrade system dengan menggabungkan sendiri produk produk yang tersedia dipasaran. 

Semoga bermanfaat .. !!

Bagaimana Proteksi Motor Listrik dengan Microcontroller

Sebagian besar masalah kerusakan dari motor listrik baik AC maupun DC adalah terletak pada sistem pengamanan yang tidak tepat yang diberlakukan pada motor tersebut. Apa betul sebagian besar kerusakan motor karena diakibatkan oleh kesalahan pemilihan sistem proteksi yang diberlakukan. ? Sebenarnya proteksi secara menyeluruh tidak saja pada panel kontrol saja tetapi meliputi banyak aspek antara dari sisi konstruksi ( akan pengaruh ke getaran / vibrasi  ), lingkungan kerja yang sangat ekstreem, ataupun dari struktur mekanis motor itu sendiri.
Sebagai praktisi instalasi dan sekaligus pemerhati dan pelaku sistem kontrol industri, saya sangat tertarik untuk menguraikan dan memberikan pendalaman apa saja yang perlu dan paling perlu dilakukan terhadap kekurangan sistem proteksi selama ini. Meski beberapa langkah proteksi telah dilakukan, namun sangat penting bila saya coba menguraikannya disini.

Hal penting inti sistem proteksi.
Berikut beberapa point paramter yang berperan dalam menyumbang kerusakan motor listrik.

1.  Panas / over heating. Panas dalam motor listrik terjadi karena beberapa hal termasuk dalam soal design, perlakukan mesin, dan proteksi panas. Tidak semua motor dilengkapi dengan sensor panas. Dan tidak semua merancang proteksi terhadap panas berlebih yang terjadi pada motor listrik. Kenaikan temperatur 10 derajad dari temperatur normal, berakibat pemotongan umur motor sebesar 50 %. Meski kenaikan ini terjadi hanya sewaktu-waktu ( seperti beban berat / overload, starting, atau resiko mekanis ) namun dampak nya sangat vatal. Selain itu effek panas yang ditimbulkan efek panas berlebih akan sangat memperbesar pemborosan energi listrik

2. Single Phase Fault. Single phase fault merupakan kejadian saat salah satu phase listrik mengalami gangguan sebagai dampak dari sistem 3 phase mengalami gangguan baik dari sisi distribusi tegangan tinggi ataupun dari gagalnya proteksi petir.  Tidak tersedianya tambahan "phase sequence sensor " untuk proteksi kesalahan phase akan berdampak pada keamanan tegangan dan sistem operasional motor listrik. 


3.  Kualitas Listrik. Kwalitas tenaga listrik akan sangat menentukan umur motor listrik. Kualitas listrik juga sangat berdampak pada pemakaian kWh secara menyeluruh. Dan penyumbang dari total listrik terbesar adalah dari buruknya kondisi motor listrik yang beroperasi setiap harinya selain capacitor bank. Perbaikan kualitas listrik termasuk proteksi tegangan lebih akibat petir, control starting motor listrik, dan monitoring performance panel-panel listrik serta menejemen beban juga sangat penting dalam menjaga kualitas listrik.

Bagaimana microcontroller mendeteksi kekurangan sistem proteksi  selama ini ? 
Tidak kita pungkiri pemilihan overload relay pada sistem starting panel motor menjadi faktor penting untuk mengamankan motor listrik dari pengaruh beban lebih atau overcurrent. Namun tidak dipungkiri juga overload relay yang sudah lama pemakaiannya juga sangat tidak aman saat terjadi resiko overload pada motor listrik. Tidak jarang overload tidak bekerja dengan baik ( sisi contact point ) yang sudah aus / usang / tidak lagi mampu contact dengan baik sehingga proteksi motor tidak sesuai lagi. Dengan kata lain, ada satu langkah lain yyang perlu dilakukan untuk mengatasi kekurangan dari sistem overcurrent lewat pemakaian overload relay. Beberapa pabrikan motor  telah melakukan antisipasi lain sebagai " second protection " untuk menjaga kerusakan motor listrik dari resiko ini.

Berikut beberapa sistem proteksi tambahan yang diberlakukan pada beberapa motor listrik.
1. Tipe 1. Temperatur dan Single Phase Sensor dan Amplifier OpAmp

2. Tipe 2. Temperatur Sensor dan Microcontroller

Bagaimana membuat sistem proteksi motor listrik dengan biaya terjangkau ?
Pada dasarnya semua motor listrik mempunyai proteksi kerusakan baik dari teknis mekanis ataupun elektris. Proteksi yang sudah terpasang selama sudah menyediakan hal yang dibutuhkan. Namun pada perkembangan penggunaan motor listrik itu sendiri, maka proteksi standart tersebut tidak lagi mampu mengatasi persoalan proteksi yang seutuhnya. Gangguan gangguan yang muncul akan berdampak pada persoalan ketahanan dan umur motor listrik serta performace akan menurun dan berdampak pada kerusakan yang berbuntut re-winding yang berbiaya mahal. 

Sistem kontrol dengan overload relay seringkali tidak lagi mampu mendeteksi dan bekerja pada saat kejadian ekstreem seperti gangguan overtemperatur dan overcurrent yang terjadi saat overload atau beban berat..  Bagaimana langkah selanjutnya ?

Langkah terbaik adalah dengan menyiapkan sistem control dan monitoring sebagai sistem proteksi tambahan dan sekaligus sebagai warning alarm. Alarm yang terjadi merupakan indikator beberapa  informasi perihal "over-temperatur alarm ", " over current / over-voltage alarm ", " phase_failure alarm". Untuk mendapatkan fungsi-fungsi control tersebut ada 3 hal yang harus dilakukan yaitu melalui penambahan sensor temperatur, pemasangan phase failure relay, current and voltage sensor pada motor listrik dan menambahkan controller dan monitor baik dengan mini monitor atau layar panel.  Bisa disesuaikan dengan anggaran dana yang tersedia.

Langkah kerja peralatan kontrol yang dibuat adalah dengan sistem deteksi temperatur dan arus pada gulungan motor listrik. Yaitu bahwa pada saat temperatur terukur ( disesuaikan dengan standart name plate motor ) melewati temperatur yang diijinkan pada motor, maka besar temperatur tersebut menjadi batas level yang diijinkan. Pemasangan sensor temperatur ini menjadi pilihan paling murah dan sederhana untuk mencegah terbakarnya motor. Dan apabila dikehendaki dengan tambahan sensor arus pada gulungan motor, maka pembacaan arus phase yang terukur bisa dijadikan sebagai batas level maksimum arus yang diijinkan. Hal paling penting dalam sistem tambahan ini adalah dengan didapatkannya sistem monitoring dengan indikasi alarm yang ter-integrasi dari seluruh motor yang beroperasi dengan biaya yang terjangkau.

Semoga bermanfaat !!! 

Memperbaiki performance alat ukur instrumentasi

Setelah beberapa hari yang lalu saya membahas bagaimana melakukan repair dan modifikasi pada peralatan sensor 4-20 mA,  sekarang saya akan bagikan hal penting bagaimana memperbaiki performance alat ukur baik dari sisi transceiver maupun sisi receiver. Meski punya kemiripan dari pembahasan sebelumnya namun kali ini akan sedikit berbeda dalam hal safety dan protection perangkat system 4-20 mA.

Instrumentasi dalam industrial automation  ataupun building automation merupakan perangkat ukur dan system control monitoring yang penting untuk mendapatkan pengukuran, pengendalian suatu mesin atau alat dalam usaha mendapatkan tujuan-tujuan proses produksi atau tujuan lain seperti pendeteksian ketidaknormalan pengukuran, pemberian informasi data ukur serta pemberian tanda alarm apabila terjadi penyimpangan yang terjadi selama proses terjadi.

Peralatan instrumentasi telah menjadi solusi dalam membantu pegukuran, pengendalian dan informasi yang sangat penting. Low Cost Instrumentation atau instrumentasi dengan biaya rendah  telah banyak diproduksi dan menjadi pilihan karena semakin banyaknya besaran pengukuran dari berbagai pengukuran  dalam  skala industri maupun skala lain seperti instrumentasi di laboratorium, rumah tangga, bangunan atau lingkungan. Instrument dengan biaya rendah hanya bisa dilakukan dengan membuat sistem pengukuran dari gabungan part penting mulai dari perangkat sensor, converter analog digital, dan penguat amplifier yang banyak dijual dipasaran seperti e_bay ataupun amazon.com.

Beberapa standart pembuatan alat ukur memerlukan parameter-parameter dalam hal :
- Ketelitian atau harga terdekat dari suatu pembacaan instrumen mendekati harga yang sebenarnya dari variabel yang diukur.
- Ketepatan yaitu ukuran kemampuan untuk hasil yang serupa dengan yang diukur.
- Sensitivitas yaitu perbandingan antara sinyal keluaran atau respon instrumen terhadap perubahan masukan atau variabel yang diukur.
- Resolusi yaitu perubahan terkecil dalam nilai ukur dalam hal memberikan  respon.
- Kesalahan yaitu penyimpangan variabel dari harga / nilai yang sebenarnya. 

Instrumentasi melibatkan perangkat komponen hardware dan software baik berupa sensor, converter, layar monitor, dengan beberapa tambahan seperti jalur komunikasi data. Software pemrograman microcontroller sering dipakai sebagai bagian dalam komponen sensor dan dapat berupa perintah program dalam proses penyimpanan data ke EEPROM, dan sebagai eksekusi perintah pemrograman. Software aplikasi juga bisa ditambahkan dalam hal menampilkan data ke dalam komputer atau tampilan layar lainnya. Beberapa parameter akan ditampilkan kedalam layar monitor sebagai bagian monitoring kondisi unit system ataupun perangkat instrumen itu sendiri.

Ketika parameter hasil ukur dan pengendalian parameter ukur berubah  ( tidak standart lagi ) dengan harga sesungguhnya sendirinya dalam beberapa hal didalamnya termasuk akibat ketidak-tepatan, sensitivitas, resolusi ataupun kesalahan pengukuran. Oleh karena itu penting untuk dilakukannya perbaikan, pemeliharaan, kalibrasi, ataupun pembuatan alat ukur lain sebagai alternatif ataupun dengan pembuatan alat ukur baru seperti pada bagian gambar berikut.

 

Pembuatan alat ukur dapat berupa pengukuran tegangan, tekanan, flow, level, consistency, pH, temperatur dan lainnya dapat menjadi alternatif dengan semakin mahalnya alat ukur ataupun sulitnya mendapatkan part-part yang diperlukan. Pembuatan dapat berupa circuit tranceiver ataupun circuit receiver yang melibatkan converter rangkaian Analog Digital dimana parameter hasil pengukuran diubah ke dalam sistem digital untuk kemudian diubah kembali ke sinyal analog sebagai hasil ukur yang akan diproses.

Contoh part penting amplifier yang paling sederhana dalam converter dan sekaligus amplifier sinyal 4-20 mA adalah IC LM358. IC jenis ini memang bukan standart perangkat yang bisa dipakai sebagai circuit transceiver ataupun receiver. Namun IC LM358 bisa dipergunakan sebagai control analog dari sinyal masukan 4-20 mA dengan menambahkan sedikit pemrograman microcontroller. Meskipun ada IC lain yang dipakai namun untuk pemula IC LM358 ini bisa dijadikan part pembantu pembelajaran dan dasar design sistem control 4-20 mA. Bagi para praktisi yang telah berkecimpung alam circuit 4-20 mA IC jenis ini pernah dipergunakan pastinya. Berikut penerapan IC LM358 untukcircuit receiver 4-20 mA.

Bagian lain yang perlu selain amplifier adalah sistem proteksi atas gangguan sekitar. Peranan sistem proteksi  menjadi penting mengingat transmitter ataupun receiver rentan terhadap beberapa gangguan seperti overcurent, lightning ataupun gangguan induksi tegangan tinggi yang merusak circuit control.  Berikut beberapa contoh protection circuit.

Pembuatan Plant Remote Control dan Monitoring Jarak Jauh Lewat Website

Pembuatan remote control monitoring jarak jauh dengan menggunakan fasilitas website sangat memudahkan pemantauan kondisi dan situasi baik untuk aplikasi home automation ataupun industrial automation. Data-data secara langsung dapat dikontrol sekaligus dapat dilakukannya setting jarak jauh tanpa ke lokasi secara langsung. Sistem komunikasi ini dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa penggunaan fasilitas GSM atau dengan menggunakan satelit dimana kejadian nyata dapat dilihat didepan mata dengan menggunakan handphone atau layar monitor.

Jika kita menginginkan asset-asset penting termonitor dan bisa sekaligus mengendalikan dari komputer jarak jauh atau handphoen maka keuntungan dapat dilipat gandakan dibanding dengan menggunakan kontrol lokal seperti  pada umumnya.  Beberapa pengontrolan sekaligus monitoring dapat berupa hal-hal diantaranya :

• kontrol start stop pompa atau motor listrik atau mesin diesel dapat dilakukan dari jarak jauh. Hal ini biasanya diterapkan pada mesin-mesin pompa PDAM, mesin pompa diesel di area perkebunan dll.
• monitoring temperatur lingkungan, tekanan pipa PDAM, kWh meter, ataupun monitoring tegangan batterai pada panel surya dan lain sebagianya yang dimonitor dari website.

Pembuatan sistem monitoring dan kontrol jarak jauh untuk memonitor data-data dapat dilakukan dengan menggunakan beberapa perangkat seperti terlihat pada konfigurasi sistem pada gambar berikut.

 Data-data dapat disimpan baik local ataupun pada server web melalui penggunaan PLC atau microcontrol melalui php mysql database. Data-data dapat merupakan data pengukuran lapangan dan data kondisi system yang terkirim ke webserver ataupun ke smartphone berupa sms report tentang kondisi perangkat kontrol.  Data-data dapat diakses secara web online dan melalui penggunaan sistem web ataupun HMI Scada dapat dilakukan pula pengendalian jaraj jauh pada site.

Melalui setting schedule waktu start_time dan end_time maka jadwal operasi system dapat ditentukan dengan mudah melalui penggunaan web server ataupun melalui koneksi internet baik dengan PC online ataupun Smartphone / PDA internet connection.  Scheduling sangat bermanfaat dalam effisiensi operational, energy dan perencanaan operasional yang lebih baik.

Agar tidak terlampau sulit memahaminya, berikut contoh aplikasi remote jarak jauh yang bisa memberikan penjelasan detail apa sebenarnya remote web dan apa saja penerapannya dapat dilihat dengan user ID dan password pada link website  berikut KLIK DISINI . (gunakan user id = 9 dan  password = 9 ).

Semoga bermanfaat !!

Repair Modifikasi Desain Transmitter Receiver Sensor 4-20 mA

Sensor transmiter dan receiver merupakan kesatuan kontrol analog dalam sistem monitoring perangkat industri dan mesin -mesin industri. dengan semakin berjalannya waktu, transmitter dan receiver akan beresiko terjadinya kerusakan ataupun harga pengukuran besaran analog yang dideteksi. Beberapa kerusakan  atau menurunnya ketepatan ukur peralatan transmitter dan receiver analog 4-20 mA dapat berupa hal antara lain, penyimpangan zero span, penurunan fungsi deteksi, dan tidak berfungsinya kembali sensor analog.

Dalam pengendalian / kontrol analog pengukuran besaran analog 4-20 mA sering dipergunakan sebagai sinyal input pada perangkat PLC atau modul microcontroller untuk mendapatkan pengontrolan sesuai yang diinginkan. Besaran input analog diproses dalam satuan tegangan 1-5 Vdc atau 1-10 Vdc. Besaran tegangan inilah yg akan dipakai dalam analisa kontrol analog yang sering diaplikasikan pada pengendalian inverter, kontrol sinyal frekwensi, dan sering dipakai pada pengendalian yang menggunakan perangkat elektronik seperti pengendalian arus elektronika.

Sistem wiring dan kondisi sistem koneksi yang tidak lagi baik dan sistem kalibrasi yang lemah akan memperbesar volume kerusakan yg terjadi. Kerusakan-kerusakan sinyal 4-20 mA dapat terjadi pada modul perangkat transmitter / generator sinyal 4-20 mA atau dapat terjadi pula pada sisi receiver. Beberapa penyimpangan pengukuran ataupun pembangkitan sinyal 4-20 mA dapat terjadi pada rangkain elektronik terutama pada bagian amplifier sinyal dan regulator sinyal. Sehingga mengakibatkan sistem kontrol tidak lagi bekerja sesuai dengan spesifikasi yang diinginkan seperti kesalahan output analog PLC atau microcontroller dalam memberikan sinyal pengolah data.

Tujuan Repair atau Modifikasi Panel  : 
Beberapa langkah repair, pembuatan atau modifikasi sensor dan control penting  bisa dilakukan ketika sensor transmitter tidak lagi memenuhi spesifikasi standart dengan output 4-20 mA. Apabila hal ini terjadi, maka salah satu solusi yang bisa dilakukan adalah dengan perbaikan interface card transceiver atau membuat sendiri kontrol interface dengan input besaran analog ( tegangan 0-10 Vdc atau 0- 5 Vdc ) dengan menngunakan perangkat micro controller.Tujuan utama dari perbaikan ataupun modifikasi ini adalah untuk melakukan penghematan biaya yang lebih rendah jika dibandingkan dengan membeli baru. Pekerjaan yang bisa dilakukan saat repair atau modifikasi adalah selain low cost  tadi adalah seperti berikut :

1. Melakukan kalibrasi trasmitter.
Langkah ini dilakukan jika trasmitter mengalami pergeseran range Zero-Span. Kalibrasi dilakukan dengan menggunakan kalibrator 4-20 mA. Namun jika tidak mempunyai alat tersebut, silahkan membeli dulu 4-20 mA generator / pulse 4-20mA injection atau membuat sistem kontrol lain.
Langkah kalibrasi dilakukan dengan cara melakukan pengukuran output transmitter  dan dengan membandingkan dengan hasil output analog yang akan diproses. Proses pembuatan control tersebut dapat menggunakan komponen OpAmp sebagai pengendali analog. Komponen yang dipergunakan haruslah dihitung melalui performace unit yang akan dimodifikasi.  Anda bisa menggunakan rangkaian OpAmp berikut untuk mendapatkan range pengukuran yang diinginkan. Silahkan dicoba.

2. Melakukan penambahan Receiver pada sisi penerima di ruang control room atau panel kontrol.
Langkah ini dilakukan  dengan cara membuat penguat receiver yang akan mengukur dan sekaligus menguatkan sinyal transmitter. Perangkat receiver ini mengolah data output dari transmitter untuk dilakukan  penguatan sinyal untuk memudahkan pengontrolan. Hasil pengontrolan inilah yang akan dipakai sebagai input pada perangkat PLC atau modul controller lainnya.

Pembuatan / Modifikasi / Repair / Deasin pada receiver dan trasmitter merupakan keharusan pada beberapa industri yang mencari solusi low cost maintenance pada perangkat instrumentasi / pengukuran beberapa industri dalam hal deteksi kebocoran gas, flow meter, temperatur boiler, kepadatan cairan, humidity room, dan pressure controller.


Semoga bermanfaat ..!!!

Pembuatan Indikator dan Status Baterai / AKI pada UPS dan Genset

Indikator pada perangkat elektronik merupakan hal paling penting dalam hal peringatan dini adanya peristiwa normal atau tidak normalnya perangkat bersangkutan. Indikator temperatur seringkali atau paling banyak disertakan pada perangkat elektronik yang terdiri atas banyak komponen IC. Seberapa tingkat temperatur pada perangkat elektronik akan menentukan seberapa tinggi keamanan yang dibuat pada perangkat elektronik tersebut.
Untuk beberapa kasus baterai, indikator ampere beban, tegangan beban serta kapasitas beban yang mampu ditanggung sering merupakan hal penting pada ruang-ruang server dimana baterai menjadi penting untuk dibuatkan sistem monitoring. Indikator lain untuk baterai yang harus disertakan seringkali berupa charging, discharging perlu dibuat sebagai dampak pembebanan dan operasi beban UPS. Pada genset indikator aki atau baterai menjadi penting mengingat berbagai proses terutama starting sangatlah tergantung dengan kondisi baterai.
Pembuatan sistem monitoring baterai seperti yang sering dilakukan adalah dengan menempatkan sensor arus dan tegangan pada aki / baterai. Jika beberapa baterai / aki dalam kapasitas besar hendak dimonitoring maka instalasinya dapat dibuat seperti gambar berikut.