Thursday, May 24, 2018

Kebocoran Freon dan Temperatur Chiller Ahu

Kebocoran freon pada chiller sering terjadi pada saluran yang menghubungkan compressor dengan komponen lainnya. Jika kebocoran terjadi maka pressure akan berkurang dan compressor akan berhenti bekerja. Salah satu cara mendeteksi kebocoran freon ini adalah dengan melihat tekanan  pada pressure gauge dan mencocokkan dengan besarnya kebutuhan.

Seiring dengan pentingnya kestabilan tekanan maka pengendalian tekanan compressor ini tidak bisa dilakukan lagi dengan pengecekan rutin manual biasa tapi harus sudah dengan menggunakan
interkoneksi baik ke jaringan komputer ataupun dengan jaringan internet ataupun GPRS / GSM secara terpadu.

 


Bagaimana membuat sistem GSM/GPRS Chiller  ?
chiller dengan unit compressor, piping dan instrumentasi pengukuran menjadi bagian penting dalam pengendalian temperatur inlet outlet tekanan compressor. Beberapa unit chiller, water colling dan Air handling Unit AHU mempunyai keterbatasan dalam hal monitoring data operasi seperti temperatur operasional harian.. tekanan compressor.. bahkan pengendalian untuk hemat energi.

Magnetic Bearing Compressor Chiller DAIKIN
Teknologi Magnetic Bearing sangat memungkinkan mengurangi penggunaan oli, seal mekanik, permukaan lining, dan gear sehingga umur mesin lebih lama da menaikkan reliabilitas mesin chiller. Manager gedung dapat mengoperasikan mesin chiller dengan effisiensi maksimal dari tahun ke tahun  dengan membuat desain resiko gesekan atau kontaminasi yang mungkin terjadi pada permukaan atau area transfer panas.





Starting Compressor dengan Minimum Current ..
Operasi compressor dan kontrol bearing dapat dikontrol setiap waktu dengan penggunaaan teknologi compressor dengan unit electronic OITS. Dengan memperhatikan konsep teknis operasi compressor dan melakukan modifikasi sistem konventional centrifugal maka setiap kejadian kesalahan gejala abnormal compressor centrifugal dapat diminalisir bahkan dapat dimonitor secara online. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail



Kebocoran Freon dan Temperatur Chiller AhuSocialTwist Tell-a-Friend

Wednesday, February 28, 2018

Kontrol Pompa dan Genset Jarak Jauh GSM / GPRS

Sistem kontrol dan monitoring tidak lagi menggunakan sistem lama yang "terbatas " pada panel lokal saja. Banyak penggunaan sistem komunikasi data sangat berkembang dan terus dipergunakan sebagai sistem komunikasi , kontrol dan data logger.
Sistem kontrol "status" mesin baik pompa atau genset sering kali kurang diperhatikan bagi pihak pihak yang kurang memahami fungsi kontrol monitoring  dengan menggunakan kontrol jarak jauh baik lewat GSM/GPRS, atau gelombang Radio. Beberapa fungsi kontrol jarak jauh seperti kontrol on off menjadi kebutuhan paling dasar. Namun sesuai tuntutan kebutuhan sistem monitoring data temperatur, status trip mesin, level tank bahan bakar, level baterai, dsb... kegunaan sistem komunikasi data jarak jauh sdh tidak bisa ditolak lagi kegunaannya.
 
http://alfaperkasaengineering.com/genset.htm 

Pembuatan sistem kontrol monitoring data jarak jauh GSM/GPRS dapat menurunkan biaya operasional maintenance dimana jumlah kunjungan ke area lokasi mesin atau field tidak lagi dengan datang langsung tetapi menggunakan sistem komunikasi data jarak jauh GSM/GPRS. Dan dengan sistem monitoring ini "status mesin" dapat termonitor selama 24 jam penuh tanpa campur tangan petugas. Pada saat bersamaan data status mesin dapt diketahui ke personal tentang kondisi terkini dari operasional mesin. 
Pada beberapa catatan di kejadian di lapangan sangatlah sulit mengkoordinasikan status mesin di lapangan terutama posisi mesin berada jauh dari area perkotaan ( misal di hutan atau di pegunungan ). Hal ini sering juga dialami pada instalasi mesin genset di tower tower BTS yang berada di jauh pelosok gunung atau desa, Kehadiran monitoring sistem kendali jarak jauh menjadi sangat vital untuk dikembangkan sebagai kontrol panel  lokal dan controll room jarak jauh. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail



Kontrol Pompa dan Genset Jarak Jauh GSM / GPRS SocialTwist Tell-a-Friend

Tuesday, September 26, 2017

Sistem Remote Control Monitoring HVAC

Sudah menjadi kebutuhan jajaran manajement perusahaan jasa persewaan gedung ataupun industri untuk menghadirkan mutu pelayanan dan standart kualitas unit utility / perangkat yang maksimal. Untuk mencapai hal tersebut dibutuhkan kegiatan monitoring atas semua aset dengan melalui kegiatan maintenance dan monitoring asset secara otomatis dengan mengadirkan perangkat komunikasi data dan unit komputer sebagai pengolah data.



Sering pula disebut-sebut tentang bagaimana membuat sistem monitoring data asset atas peralatan HVAC dan termasuk beberapa hal tentang :
  • pembuatan sistem sceduling maintenance HVAC
  • pembuatan sistem warning emergency system pada saat peralatan gedung mengalami kerusakan dan perlunya pencataan data ini secara computerize secara terintegrasi dengan melibatkan pihak puncak manajemen sampai teknisi. 
  • pembuatan sistem integrasi informasi secara multiuser dimana setiap pihak yang terlibat mempunyai fasilitas infrastruktur sistem yang men-sharing-kan informasi secara online dengan teknologi internet  baik melalui penggunaan desktop komputer ataupun gadget / android. 
  • pembuatan sistem informasi kerusakan dengan menggunakan fasilitas online. 
Apa saja manfaatnya dan bagaimana melakukannya.   ?

Pembuatan sistem manajemen aset ( data tracking) merupakan kebutuhan penting seiring dengan pertumbuhan organisasi dan kinerja perusahan dengan melibatkan berbagai pihak seperti manajer gedung, accounting, teknisi, jajaran lapangan ataupun pihak-pihak seperti housekeeping dan gudang dan lain sebagainya. Untuk mengelola keseluruhan unit-unit kerja perusahaan dibutuhkan sistem interkoneksi informasi dimana data-data informasi yang dibutuhkan dapat diakses secara cepat tanpa tatap muka secara otomatis. Data-data diakses melalui komunikasi online dalam berbagai bentuk format laporan dan disimpan dalam server database dengan multi user dan multi akses.



Bagaimana membuat sistem monitoring web base HVAC ? 

Pembuatan  Building Automation pada sistem HVAC didasarkan pada kebutuhan monitoring kerja sistem mekanis, electrical baik sistem compressor, sistem fan dari unit HVAC. Namun juga secara umum perlu dibuatkan sistem kontrol pada parameter pengukuran seperti temperatur ducting, pressure, humidity, serta temperatur ruang.

Pembuatan sistem webbase monitoring HVAC dapat dibagi dalam beberapa bagian pekerjaan yaitu :
  • Pembuatan fungsi operasi ( Start Stop, Auto, Manual, Run dsb ) dari perangkat suplai fan, return fan, duct temperatur sensor, chiller dan hor water, room temperatur sensor dan smoke detector. 
  • Pembuatan record Data setiap kejadian dalam bentuk database dari setiap aktivitas dan kejadian ( event alarm ) 
  • Pembuatan sistem komunikasi internet dengan menggunakan router yang akan mengirimkan data ke unit server sentral .
Alat alat dan Perangkat yang dibutuhkan :
1. Software HMI-SCADA ....... klik disini !
2. PLC Mitsubhisi  ................... klik disini !
3. Router  ................................. klik disini !
4. Mini PC / Desktop  .............. Klik disini ! 
5. Modem GSM/GPRS ..........,. Klik disini ! 

 Konsultasi dan Proyek kirimkan permintaan ke email atau kontak ke 081218127854 (WA )
INFO GROUP CHAT TEKNIK DAN JASA
Group Teknik dan Jasa :

adalah group tempat berkumpulnya orang dan perusahaan atau usaha serta peluang jasa teknik desain konstruksi dan otomatisasi untuk proyek proyek kelistrikan, mechanical , instrumentasi  serta merupakan mini market proyek proyek nasional.. juga merupakan tempat merepresentasikan produk dan jasa anda .. tempat bertemunya suplai dan demand market dalam bidang teknik kelistrikan, mechanical, instrumentasi, elektronika , komputer dan telekomunikasi..berisi tempat diskusi, mencari solusi teknik, dan realisasi proyek teknik... Silahkan bergabung. Klik Disini


- Bergabung ke Group Teknik dan Jasa .. Klik Disini    atau  Chat ke WA 088296572573

Artikel Terkait :
- Internet for Server Room HVAC

Sistem Remote Control Monitoring HVAC SocialTwist Tell-a-Friend

Thursday, August 3, 2017

Gaya Property Baru _ Smart Secure and Fast Respond for Emergency Warning System

Permintaan kebutuhan tempat tinggal / perumahan bagi penduduk makin tinggi seiring pertumbuhan kota dan jumlah penduduk. Permintaan perumahan ini harus diimbangi dengan mensiasati peluang pasar yang makin kompetitif.  Beberapa diantaranya mulai ditawarkan oleh beberapa perusahaan developer perumahan dengan menawarkan produk teknology smart_property smart_home.



Teknologi komunikasi ( internet dan wireless / GSM )  link- smart- home  / smart property kini dilirik oleh perusahaan-perusahan besar di dunia, seperti Google dan Apple. Kedua perusahaan raksasa di bidang teknologi ini berlomba-lomba menciptakan inovasi baru untuk membuat peralatan yang membantu keamanan dan kenyamanan atau pamantauan keamanan di area pemukiman perumahan.
Tak hanya itu, kini kecanggihan smart property- smart home pun mulai dirasakan dalam bentuk sistem layanan on-line ( smart city ) dan smart property yang bisa dinikmati dalam bentuk layanan keamanan tempat tingggal secara online baik wireless ataupun internet oleh petugas security dari
ruang kendali di layar komputer.

Menurut riset yang dikeluarkan Marketing Research Indonesia beberapa pengembang sangat tertarik untuk membangun perumahan berkonsep  smart property-smart home yang akan melayani kebutuhan perumaan di dalamnya.

Solusi pembuatan system sentral  monitoring properti dan komplek perumahan lewat komputer akan semakin dibutukan ke depan. Dan peluang investasi ini akan semakin menarik bagi kalangan developer / pengembang perumahan, property dan jasa logistik. Beberapa penawaran bisa diberikan dalam bentuk fasilitas berupa :

  • sistem pemberitahuan otomatis tentang kejadian berbahaya seperti penembakan, curanmor, kebocoran gas, perampokan, intimidasi, serta kasus kekerasan atau kebakaran yang bisa terjadi pada pemilik   itu sendiri atau bangunan fisik perumahan itu sendiri dapat secara cepat diketahui oleh petugas keamanan secara cepat.  
  • sistem koordinasi keamanan antara petugas security perumaan dengan rumah tinggal dengan bantuan layar komputer.
  • sistem monitoring kejadian  bahaya perumahan dengan penggunaan sensor-sensor kebakaran, sensor pencurian, sensor perampokan dan pemasangan tombol keadaan bahaya yang   akan otomatis memberitahu petugas keamanan perumaan untuk bertindak secara cepat.  
  • sistem penanganan darurat kejadian kerusuhan, gangguan keamanan, perampokan, kebakaran, pencurian, dengan pantauan komputer dan handphone. Sistem gerak cepat petugas ke area kejadian dengan bantuan komputer terpusat di ruang kontrol security dalam 5-10 menit, petugas mengambil tindakan.  Hanya dengan cara berikut :
- menekan tombol bahaya
- mengaktifkan sinyal bahaya dari rumah - petugas keamanan datang
- menekan tombol pada android
- mengirim sms otomatis ke ruang kendali security
- sensor yang otomatis bekerja saat kejahatan terjadi

Performance / kinerja alat yang ditawarkan haruslah memberikan kemudaan pelayanan, kecepatan dan kinerja alat yang fleksibel dan berdaya guna secara maksimal. Sistem haruslah memenuhi beberapa kegunaan untuk penggunaan property tersentral ke ruang security, setiap kejadian termmonitor secara langsung dan reaksi cepat secara bersamaan dari petugas keamanan atau unit kendali di kantor pengembang ( bisa digabungkan sebagai nilai jual pada saat demo presentasi property di kantor pemasaran ). Juga sistem haruslah melakukan pengamanan ganda, yaitu pemilik dan petugas security bisa langsung mengetahui kejadian kejahatan, kecelakaan, kebakaran, kebocoran gas, pencurian ke komputer di ruang security dan ke handpone pemilik rumah. Dan yang sangat menarik adalah bahwa sistem keamanan dapat langsung disambung ke sistem pemadam kebakaran, polisi dan petugas keamanan / lingkungan sekitar akan adanya bahaya.

Selamat berinovasi dan berinvestasi !!... Kontak 088296572573 untuk info lebih detail


Gaya Property Baru _ Smart Secure and Fast Respond for Emergency Warning System SocialTwist Tell-a-Friend

Friday, April 7, 2017

Air Duct Damper pada heating cooling HVAC

Salah satu sasaran yang perlu untuk langkah saving energy adalah dengan mengatur pemakain energy pada pengelolaan mesin heating dan cooling. Dan salah satu cara untuk melakukan saving energy pada tersebut adalah dengan menggunakan perangkat kontrol electronic yang bertugas mengendalian temperature, dan pengaturan air duct damper pada saluran ducting. Electronic controller pada air duct damping mengatur pembukaan dan penutupan air damper terhadap ruangan-ruangan tertentu yaitu dengan membatasi udara panas dan dingin dalam saluran ducting. Pertukaran aliran udara panas dan dingin itulah yang dipergunakan untuk melakukan saving energy dengan biaya lebih murah jika dibanding dengan cara heating dan cooling terpisah. Dengan menggunakan beberapa  air duct damper kita dapat melakukan pengaturan temperatur secara electronic.



Building automation merupakan solusi otomatisasi dengan salah satu tujuannya adalah melakukan effisiensi energy. Penggunaan motor  pada air duct damper memungkinkan pengaturan posisi motor sesuai dengan level temperatur yang terukur. Yaitu melalui sistem pengontrolan dengan menggunakan pengontrol electronic dimana perintah volume buka tutup damper sebanding dengan level temperatur dalam ruangan yang terukur. Sistem pengendalian motor damper bisa dikendalikan secara terintegrasi dalam building automation.


Prinsip Kerja Pengendalian Zona Damper 
Sebuah pengontrol damper biasanya merupakan sebuah microcontroller yang ditambahkan pada panel pengendali pusat dengan beberapa terminal input dan output seperti sensor temperatur, mesin heating cooling, air duct damper sebagai pengendali volume udara yang dialirkan. Electronic controller menerima besaran analog temperatur dan mengolahnya sebagai parameter pengendali yang mengatur waktu kerja mesin heating serta mengatur level pergerakan air duct damper. Pengaturan ini berlangsung secara terprogram melalui penggunaan microcontroller yang sudah diprogram.


.

Unit microcontroller ini biasanya terintegrasi dengan unit-unit lain seperti penggunaan komputer sebagai unit pengendali pusat yang akan mengontrol seluruh unit-unit untuk mendapatkan penurunan pemborosan energy. Pengendalian dengan prinsip monitoring seluruh unit dalam mesin heating dan cooling secara menyeluruh sering menjadi bagian penting dari building automation system.

beberapa produk air duct damper dibuat dengan bervariasi sesuai dengan actuator yang diinginkan. Berikut air duct damper dengan berbagai macam actuator ,


  • field control vent damper motor 
  • damper motorized
  • motorized zone control spring return
  • motorized large rectangular damper
  • field control gas vent damper
  • motorized electric zone control
  • statis pressure regulating round damper
  • linier pneumatic damper
  • gas vent damper
  • round balancing damper
  • greenheck damper
  • spring return damper

semoga bermanfaat !!!.. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail.

Air Duct Damper pada heating cooling HVACSocialTwist Tell-a-Friend

Monday, April 3, 2017

Pembuatan Sistem Kontrol dan Monitoring Panel Pompa Hydrant dengan GSM/GPRS



Sistem kontrol pompa merupakan hal penting yang harus dibuat secara benar agar mudah dalam pengoperasian, sistem perawatan dan sistem monitoring hal-hal penting yang terjadi sesaat digunakan ataupun pada saat tidak digunakan. Kemudahan dalam sistem operasi merupakan hal umum yang sering kali dilakukan pada saat membuat sistem kontrol panel baik untuk sistem kontrol jockey pump, electrical pump  ataupun diesel pump. Perawatan yang kontinue dan terencana juga merupakan keharusan yang perlu dilakukan untuk menjaga agar fasilitas dan fungsi unit pompa dan kontrol panel bekerja dan berlangsung dengan baik pada saat -saat diperlukan.


 pompa hydrant

Lalu bagaimana dengan sistem monitoring GSM/GPRS, apakah juga penting dan sudah dilakukan dengan baik. ? Apakah sistem monitoring berkala secara manual juga penting ? Beberapa sistem monitoring manual sebenarnya sudah seringkali ditambahkan dalam instalasi sistem kontrol mesin pompa. Beberapa diantaranya dengan ditambahkannya panel temperatur oli mesin diesel pump, hourmeter ( seberapa lama mesin pompa sudah beroperasi ), kecepatan rpm mesin, dan tekanan oli sdh ditambahkan sebagai perangkat monitoring kondisi diesel pump.  Apakah ini sudah cukup ??

Berbicara sistem GSM/GPRS  kontrol pompa ( jocky pump, electrical motor pump ataupun diesel pump ) sebenarnya sudah cukup banyak dibahas dan dilakukan oleh banyak pelaku sistem pompa. Dan dalam beberapa kasus di lapangan ternyata didapatkan bahwa ada banyak sistem kontrol pompa yang tidak yang tidak bekerja ataupun berfungsi dengan baik pada saat diperlukan ketika kebakaran terjadi. Bagaimana mungkin terjadi ... ? Ternyata diakui atau tidak diakui ada beberapa kelemahan dalam sistem kontrol panel pompa selama ini yang dinyatakan layak dan baik pada saat-saat awal pemakaian namun tidak baik lagi setelah beberapa waktu berlalu.  Dan diperparah lagi dengan sistem perawatan yang tidak cukup baik dari segi panel kontrol ataupun dari segi pelaksanaan monitoring manual.



Berikut beberapa permasalahan yang pernah terjadi diambil dari sumber-sumber online.

Pompa Hydrant tidak berfungsi saat dibutuhkan, ,   

90% Pompa Hydrant tidak berfungsi, dan Hanya 10 % saja berfungsi saat dibutuhkan. 


Apakah yang sebenarnya terjadi saat pompa hydrant tidak bekerja dengan baik saat dibutuhkan ?
Apakah sistem kontrol panelnya salah.. ? ataukah sistem perawatannya kurang ? Sebenarnya tidak juga. Semua sudah dilakukan seperti biasanya.

Namun alangkah baiknya kita membuat solusi bagaimana membuat system pompa hydrant yang lebih baik. Bagaimana solusinya... ?
Apakah kita akan melakukan upgrade system kontrol panel pompa hydrant ? jawabannya YA !
Sistem kontrol yang dibuat selama ini sudah bagus, hanya saja masih KURANG.

  • Sistem kontrol pompa diesel, motor dan jockey yang dibuat seharusnya meliputi sistem monitoring GSM/GPRS secara otomatis dan bukan yang biasa dibuat. Ada beberapa pertimbangan persoalan kurangnya kontinuitas pengecekan dan perawatan  sistem kontrol lama sehingga penting untuk dilakukan langkah baru dalam hal pembuatan sistem kontrol GSM/GPRS berikut monitoring kondisi dan status sistem bersangkutan. 
  • Sistem kontrol panel pompa kita seharusnya tidak lagi hanya untuk teknis operasional saja. Namun juga harus dilengkapi perangkat wiring untuk testing dan monitoringnya. Penting untuk dilakukan guna memastikan pompa dan sistem kontrol terjaga dan bekerja dengan baik. 
  • Sistem kontrol pompa kita seharusnya tidak lagi hanya sebagai alat yang bekerja sewaktu-waktu namun lebih lagi dapat memberikan informasi data keberadaan pompa dan sistem kontrol setiap waktu.  
  • Sistem kontrol panel pompa perlu diperbaiki...!!
Monitoring Sistem Pompa dengan GSM/GPRS.



Sistem monitoring dengan GSM/GPRS unit merupakan teknologi komunikasi yang menggunakan komponen GPS/GPRS dan bisa dilengkapi dengan penyimpan data yang bisa merekam atau melakukan eksekusi kesalahan dan menghasilkan respon tindakan yang cepat saat terjadi kesalahan, kerusakan, dan kesalahan operasional atau apapun baik berupa rekaman data ataupun sinyal alarm dengan menggunakan fasilitas GSM/GPRS.

 diesel pump microcontroller


Berikut beberapa hal penting data alarm yang didapatkan bila menggunakan teknologi GSM/GPRS
  • GSM/GPRS High Low Pressure Electrical Motor Pump Manual Test
  • GSM/GPRS High Low Pressure Jockey Pump manual Test 
  • GSM/GPRS High Low Pressure Diesel Pump Manual Test
  • GSM/GPRS Jockey Pump under Manual Test Flow
  • GSM/GPRS Electrical Motor Pump under Manual Test 
  • GSM/GPRS Diesel Pump under Flow Test 
  • GSM/GPRS Pressure Switch Activated for Manual Test
  • GSM/GPRS Bateray Trouble Alarm
  • GSM/GPRS Power LVMDP trip 
  • GSM/GPRS Fuel Level Low Alarm
  • GSM/GPRS Engine overspeed Alarm
  • GSM/GPRS Electrical Motor Pump overheat
  • GSM/GPRS Diesel Engine Oil Over-Temperatur
  • dan lain-lainnya.


Dengan menggunakan beberapa tambahan perangkat sensor ataupun penggunaan electronic control unit/ microcontroller, langkah-langkah perbaikan model kontrol panel hydrant bisa dilakukan. Hal-hal penting yang dilakukan bisa saja dari sisi 
  1. Sistem GSM/GPRS untuk sensor. Dimana kendala sistem pompa tidak bekerja saat seharusnya aktif ketika sinyal indikasi flow switch aktif ataupun sinyal push button dan break glass ditekan dapat diatasi dengan sistem GSM/GPRS yang lebih akurat dan cepat.
  2. Sistem GSM/GPRS Tekanan. Pembenahan dari sensor tekanan pipa header yang selama ini bisa saja tidak bekerja dengan baik bisa diketahui dengan cepat melalui data SMS ataupun data online internet.
  3. Sistem Alarm dan Recording. Yaitu perubahan sistem kontrol yang kurang informatif dalam memberikan respon alarm. Untuk kemudian ditambahkan microcontroller untuk tugas-tugas penyampain informasi ke komputer sehingga kemudian didapat informasi kejadian, ketidak-abnormal-an pompa dengan cepat, real time, dan recording yang secara transparant terlihat di layar komputer. 
  4. Mini Computer. Mini computer atau electronic control unit merupakan pemilihan tepat pengganti komputer skala besar seperti desktop atau industrial PC yang berharga lebih mahal. Mini pc dipergunakan sebagai unit pengolah informasi dari hasil sensor untuk ditampilkan dalam layar LCD di panel depan. 
  5. LCD display. Layar monitor menampilkan menu operasi mesin pompa dan hasil pengukuran  beberapa indikasi alarm.



Bagaimana mensiasati biaya pembuatan panel kontrol GSM/GPRS ?

Untuk melakukan upgrade sistem dari panel kontrol lama ke dalam system monitoring GSM/GPRS ada solusi yang seringkali dipakai sebagai langkah mendapatkan harga biaya pekerjaan yang lebih bijak. Kita bisa mempertimbangkan pembuatan sistem monitoring dan sekaligus kontrol dengan upgrade system dengan menggabungkan sendiri produk produk yang tersedia dipasaran.

Alat alat dan Perangkat yang dibutuhkan :
1. Software HMI-SCADA ....... klik disini !
2. PLC Mitsubhisi  ................... klik disini !
3. Router  ................................. klik disini !
4. Mini PC / Desktop  .............. Klik disini ! 
5. Modem GSM/GPRS ..........,. Klik disini ! 
6. Water Level Controller  ........ Klik disini ! 

 INFO GROUP

 Konsultasi dan Proyek kirimkan permintaan ke email atau kontak ke 088296572573 (WA )
INFO GROUP CHAT TEKNIK DAN JASA
Group Teknik dan Jasa :

adalah group tempat berkumpulnya orang dan perusahaan atau usaha serta peluang jasa teknik desain konstruksi dan otomatisasi untuk proyek proyek kelistrikan, mechanical , instrumentasi  serta merupakan mini market proyek proyek nasional.. juga merupakan tempat merepresentasikan produk dan jasa anda .. tempat bertemunya suplai dan demand market dalam bidang teknik kelistrikan, mechanical, instrumentasi, elektronika , komputer dan telekomunikasi..berisi tempat diskusi, mencari solusi teknik, dan realisasi proyek teknik... Silahkan bergabung. Klik Disini


- Bergabung ke Group Teknik dan Jasa .. Klik Disini    atau  Chat ke WA 088296572573

Semoga bermanfaat !!
Artikel yang terkait :
 - Hydrant dan instalasi pompa ...
Pembuatan Panel Kontrol Pompa. Kontak 088296572573 untuk info lebih detail
Pembuatan Sistem Kontrol dan Monitoring Panel Pompa Hydrant dengan GSM/GPRSSocialTwist Tell-a-Friend

Sunday, February 12, 2017

Monitoring Data Panel Pompa Jarak Jauh dengan Internet

Sebagian besar masalah kerusakan dari motor listrik baik AC maupun DC adalah terletak pada sistem pengamanan dan tidak adanya informasi data pusat yang lengkap. Proteksi motor 3 phase tidak selamanya mengandalkan proteksi phase dan overcurrent saja. Tidak adanya data monitoring pusat tentang motor 3 phase menyebabkan penyimpangan kinerja motor yang tidak terdeteksi.  Apa betul sebagian besar kerusakan motor karena diakibatkan oleh kesalahan pemilihan sistem proteksi yang diberlakukan. ?

Sebenarnya proteksi secara menyeluruh tidak saja pada panel kontrol saja tetapi meliputi banyak aspek antara dari sisi konstruksi ( akan pengaruh ke getaran / vibrasi  ), lingkungan kerja yang sangat ekstreem, ataupun dari struktur mekanis motor itu sendiri. Informasi data yang lengkap tentang kondisi motor listrik akan sangat membantu dalam perawatan kondisi atau kinerja yang optimal dari motor listrik.

Sebagai praktisi instalasi dan sekaligus pemerhati dan pelaku sistem kontrol industri, saya sangat tertarik untuk menguraikan dan memberikan data informasi apa saja yang perlu dan paling perlu dilakukan terhadap kekurangan sistem proteksi motor listrik selama ini. Meski beberapa langkah proteksi telah dilakukan, namun sangat penting bila saya coba menguraikannya persoalan data informasi kondisi motor listrik disini.



Hal penting inti sistem proteksi.
Berikut beberapa point paramter yang berperan dalam menyumbang kerusakan motor listrik.

1.  Panas / over heating. Panas dalam motor listrik terjadi karena beberapa hal termasuk dalam soal design, perlakukan mesin, dan proteksi panas. Tidak semua motor dilengkapi dengan sensor panas. Dan tidak semua merancang proteksi terhadap panas berlebih yang terjadi pada motor listrik. Kenaikan temperatur 10 derajad dari temperatur normal, berakibat pemotongan umur motor sebesar 50 %. Meski kenaikan ini terjadi hanya sewaktu-waktu ( seperti beban berat / overload, starting, atau resiko mekanis ) namun dampak nya sangat vatal. Selain itu effek panas yang ditimbulkan efek panas berlebih akan sangat memperbesar pemborosan energi listrik

2. Single Phase Fault. Single phase fault merupakan kejadian saat salah satu phase listrik mengalami gangguan sebagai dampak dari sistem 3 phase mengalami gangguan baik dari sisi distribusi tegangan tinggi ataupun dari gagalnya proteksi petir.  Tidak tersedianya tambahan "phase sequence sensor " untuk proteksi kesalahan phase akan berdampak pada keamanan tegangan dan sistem operasional motor listrik. 


3.  Kualitas Listrik. Kwalitas tenaga listrik akan sangat menentukan umur motor listrik. Kualitas listrik juga sangat berdampak pada pemakaian kWh secara menyeluruh. Dan penyumbang dari total listrik terbesar adalah dari buruknya kondisi motor listrik yang beroperasi setiap harinya selain capacitor bank. Perbaikan kualitas listrik termasuk proteksi tegangan lebih akibat petir, control starting motor listrik, dan monitoring performance panel-panel listrik serta menejemen beban juga sangat penting dalam menjaga kualitas listrik.

Bagaimana memaksimalkan penggunaan teknologi internet pada panel pompa ? 
Tidak kita pungkiri pemilihan overload relay pada sistem starting panel motor menjadi faktor penting untuk mengamankan motor listrik dari pengaruh beban lebih atau overcurrent. Namun tidak dipungkiri juga overload relay yang sudah lama pemakaiannya juga sangat tidak aman saat terjadi resiko overload pada motor listrik. Tidak jarang overload tidak bekerja dengan baik ( sisi contact point ) yang sudah aus / usang / tidak lagi mampu contact dengan baik sehingga proteksi pompa tidak sesuai lagi. Dengan kata lain, ada satu langkah lain yang perlu dilakukan untuk mengatasi kekurangan dari sistem overcurrent lewat pemakaian overload relay. Beberapa pabrikan pompa  telah melakukan antisipasi lain sebagai " second protection " untuk menjaga kerusakan pompa listrik dari resiko ini.

Berikut beberapa sistem proteksi tambahan yang diberlakukan pada beberapa pompa listrik.
1. Tipe 1. Temperatur dan Single Phase Sensor dan Amplifier OpAmp

2. Tipe 2. Temperatur Sensor dan Microcontroller
3. Tipe 3. Wireless sensor Monitoring


Data-data informasi  proteksi dan kontrol panel motor listrik haruslah menjadi satu paket sistem informasi data motor listrik  yang harus diketahui secara rutin dan lengkap guna mendeteksi / mengetahui kondisi dan kerja motor listrik. Teknologi Internet menjadi penting, mengingat tidak semua instalasi panel pompa berjarak dekat dengan ruang pantau. Dan internet menjadi sangat penting ketika data-data kondisi motor listrik arus diketahui guna tindakan preventive maintenance.


Bagaimana management perawatan motor listrik dengan internet ?
Pada dasarnya semua pompa listrik mempunyai proteksi kerusakan baik dari teknis mekanis ataupun elektris. Proteksi yang sudah terpasang selama sudah menyediakan hal yang dibutuhkan. Namun pada perkembangan penggunaan motor listrik itu sendiri, maka proteksi standart tersebut tidak lagi mampu mengatasi persoalan proteksi yang seutuhnya. Gangguan gangguan yang muncul akan berdampak pada persoalan ketahanan dan umur motor listrik serta performace akan menurun dan berdampak pada kerusakan yang berbuntut re-winding yang berbiaya mahal. 

Sistem kontrol dengan overload relay seringkali tidak lagi mampu mendeteksi dan bekerja pada saat kejadian ekstreem seperti gangguan overtemperatur dan overcurrent yang terjadi saat overload atau beban berat.. Perlu adanya pemasangan sensor yang mengirimkan data informasi baik secara local panel ataupun secara wireless. Bagaimana melakukannya ?

1. Sistem monitoring berbasis jaringan internet
Langkah terbaik adalah dengan menyiapkan sambungan internet sebagai sistem proteksi tambahan dan sekaligus sebagai warning alarm. Alarm yang terjadi merupakan indikator beberapa  informasi perihal "over-temperatur alarm ", " over current / over-voltage alarm ", " phase_failure alarm" dapat secara langsung dan cepat menginformasikan data gangguan ke pengguna dengan internet. Untuk mendapatkan fungsi-fungsi control tersebut ada 3 hal yang harus dilakukan yaitu melalui penambahan sensor temperatur, pemasangan phase failure relay, current and voltage sensor pada motor listrik dan menambahkan controller dan monitor baik dengan mini monitor atau layar panel.  Bisa disesuaikan dengan anggaran dana yang tersedia.




Langkah kerja peralatan kontrol yang dibuat adalah dengan sistem deteksi temperatur dan arus pada gulungan pompa listrik. Yaitu bahwa pada saat temperatur terukur ( disesuaikan dengan standart name plate motor ) melewati temperatur yang diijinkan pada pompa, maka besar temperatur tersebut menjadi batas level yang diijinkan. Pemasangan sensor temperatur ini menjadi pilihan paling murah dan sederhana untuk mencegah terbakarnya motor. Dan apabila dikehendaki dengan tambahan sensor arus pada gulungan motor, maka pembacaan arus phase yang terukur bisa dijadikan sebagai batas level maksimum arus yang diijinkan. Hal paling penting dalam sistem tambahan ini adalah dengan didapatkannya sistem monitoring dengan indikasi alarm yang ter-integrasi dari seluruh pompa yang beroperasi dengan biaya yang terjangkau.


2. Sistem monitoring berbasisGSM/GPRS
Sistem monitoring GPS/GPRS merupakan kebutuhan penting pada unit-unit pompa PDAM dimana kondisi real pompa perlu diketahui dan dimonitor secara baik. Sistem Diesel Pump pada pompa hydrant pada bangunan besar dan tinggi juga perlu dibuatkan sistem monitoring dan kontrol  yang lengkap sehingga pompa bekerja saat dibutuhkan dan terjaga dengan baik. Data-data informasi dikirimkan secara wireless ke ruang kontrol dan atau ke unit jarak jauh ( baik kontrol room ataupun handphone ).  Demikian juga unit cooling tower atau HVAC perlu untuk dibuatkan sistem kontrol dan monitoring secara wireless guna performance yang terjaga dan guna kelengkapan perencanaan preventive maintenance.

Semoga bermanfaat !!!
Silahkan kontak kami di 088296572573 untuk info lebih detail atau kirimkan email. Kami bisa membantu sesuai dengan perencaan yang dikehendaki.

Artikel terkait : 
-






Monitoring Data Panel Pompa Jarak Jauh dengan InternetSocialTwist Tell-a-Friend