Tuesday, July 3, 2012

Fully Automated of Paragon Hotel Solo


Solo Paragon hotel terletak di pusat kota Solo yang terkenal dengan pusat keramaiannya. Nikmati semua kenyamanan dari 237 buah kamar yang baru saja diperbaharui guna menambah kenyamanan tidur Anda. Hotel dengan kemudahan akses kemana pun Anda ingin beraktifitas, pusat bisnis, atraksi budaya, pusat perbelanjaan di salah satu sejarah tua Jawa Royal Heritage. Solo Paragon memiliki 237 kamar hotel, termasuk di dalamnya pilihan king bed atau twin bed Superior 97 unit, Deluxe 109 unit.

Menurut Keputusan Menteri Kebudayaan dan Pariwisata No KM.3/HK.001/MKP.02 tentang penggolongan kelas hotel, hotel Paragon dapat digolongkan dalam kelas hotel berbintang 4. Merupakan tugas - tanggung jawab management Paragon  untuk menyediakan  kelayakan teknis operasional. Salah satunya adalah kelayakan teknis instalasi atau peralatan yang digunakan hotel, antara lain: lift dan instalasi listrik.

Kelayakan teknis  meliputi instalasi air, gas, listrik dan limbah dengan support perangkat yang memadai telah dilakukan oleh banyak hotel.  Sementara itu ketersediaan bangunan gedung yang "fully automated" tentunya menjadi salah satu bentuk pilihan management hotel. Ketersediaan panel alarm kebakaran di banyak hotel  dengan menggunakan master control fire alarm tentunya tidak lagi menjadi pilihan terbaik dibanding jika menggunakan sistem komputerisasi yang telah berkembang dewasa ini. Apalagi jika dikaitkan dengan sistem informasi titik kebakaran ruang / kamar, maka informasi real kebakaran haruslah ditampilkan dan dilaporkan secara addressable, cepat ke pihak engineering  melalui layar komputer. Dimana data waktu kejadian, titik awal kebakaran secara cepat diterima oleh petugas ruang kontrol.

Sistem fully automated dengan penggunaan perangkat komputer dan software sekarang ini  menjadi pertimbangan  kecepatan informasi titik awal kebakaran . Selain biaya yang murah  yaitu minimal  50 juta untuk  8 mesin unit AHU maka sistem start stop mesin AHU sudah bisa bekerja secara otomatis .  Sistem  informasi kebocoran gas ruang dapur  hotel juga harus menjadi pertimbangan kecepatan informasi kebocoran gas.. Sistem fully automated merupakan penggabungan sistem hardware ( detektor, fire alarm, flow switch, alarm bel dsb ) dan software HMI SCADA yang merupakan program tampilan / lay out plan serta program otomatisasi yang mengolah data lapangan berupa status detektor, sensor switch lift, gas detector untuk diolah sebagai perintah yang akan menggerakkan bell alarm, pompa diesel air, jocky pump atau mematikan main breaker panel pada panel room.  Sistem fully automated juga seharusnya diterapkan pada sistem pengendalian temperatur dari unit pendingin AHU sehingga memperkecil biaya listrik.

Investasi secara komputerisasi fully automated bisa dilakukan secara bertahap. Untuk pengenalan bisa diterapkan terlebih dahulu untuk  unit pendingin terlebih dahulu. barulah kemudian kearah tahap kedua untuk sistem penerangan dan seterusnya. Semoga bermanfaat !!!

Fully Automated of Paragon Hotel SoloSocialTwist Tell-a-Friend

Monday, July 2, 2012

Building Automation

Pertumbuhan industri perhotelan di kota Solo memberikan kesempatan pada semua sektor jasa konstruksi untuk mendapatkan peluang yang menjanjikan. Betapa tidak Solo dengan luas 44 km persegi bak kota dengan pesona baru yang terus berkembang. Prospek pembangunan solo juga telah membuat beberapa pengusaha papan atas untuk melirik kota solo sebagai lokasi bisnis baru dalam bisnis properti.

Sebutlah pembangunan mall paragon solo dan paragon hotel yang terletak di Jl. Yosodipuro 133 Solo Kota/Laweyan sampai sekarang masih disibukkan oleh pembangunan yang masih belum selesai. Beberapa ruang bangunan masih terlihat kosong dan menunggu investor untuk mengalokasikan dana dalam bisnis ini. Meskipun masih dalam tahap pembangunan namun beberapa ruang telah difungsikan. Contohlah carefour, electronic City dsb.




Berikutnya adalah pembanguanan Grandmall Solo. Solo Grand Mall (SGM) adalah sebuah mall yang terletak di Solo yang dibangun di atas lahan seluas 12.080 m² yang terdiri atas 7 lantai dengan total luasannya 63.000 m2.


Mendalami lebih jauh tentang struktur banguan dengan segala pendukungnya termasuk building automation system  . maka semua investor harus mempertimbangkan system ini sebagai salah satu syarat dari peraturan pemerintah no 14 tahun 1994 dan depnaker sebagai pelaksana pemantauan langsung untuk merancang dan membuat sistem bangunan yang aman, nyaman bagi pengunjung.  Mengingat bahwa building automation merupakan sistem pendukung untuk hemat energi, peningkatan kenyamanan, effisiensi tenaga kerja, perbaikan performa gedung serta peningkatan kinerja karyawan gedung.

Pembuatan building automation memerlukan perencanaan dan pertimbangan agar didapatkan kemudahan dalam sistem monitoring, pengontrolan, serta informasi data yang tersedia. building automation system mampu menyediakan keuntungan tersebut secara real time dengan penggunaan perangkat hardware dan software yang akan mensupport semua informasi data input berupa penggunaan listrik, aktifitas mesin ahu, lighting serta beberapa informasi untuk mengaktifkan dan mematikan main breaker saat terjadi kegagalan sistem pengaman.

Beberapa sistem monitoring kebakaran juga haruslah merupakan pertimbangan yang mutlak disediakan dalam sebuah gedung. Sistem pendeteksian kebakaran dan kebocoran gas harus disediakan  dan siap bekerja saat gangguan terjadi. Pemilihan sistem pemadaman dan kebocoran gas dengan fasilitas komputer menjadi pilihan beberapa investor mengingat fasilitas yang disediakan dengan penggunaan sistem berbasis komputer.  Sistem ini menyediakan layout data kejadian secara real time dan mampu dioperasikan dengan penggunanan modul kontrol yang sangat murah. Beberapa modul telah dikembangkan secara ekonomis dimana satu modul bisa menampung 16 unit input pendeteksian. dan beberapa modul yang akan mengaktifkan perangkat pompa, lift atau alarm bel dengan kemampuan 8 unit output.

Ada banyak modul  tapi tergantung bagaimana sistem yang akan dirancang.Bagi semua pengembang ataupun investor seharusnya jauh-jauh hari perencanaan building automation dengan sistem komputer ini dipertimbangkan. Semoga bermanfaat. !!!

Building AutomationSocialTwist Tell-a-Friend

Wednesday, August 17, 2011

Sistem Monitoring dan Automatisasi

Kalau Anda perhatikan lebih jauh dibalik bagaimana sebuah mesin bekerja secara otomatis kita pasti tahu didalamnya mempunyai perangkat keras (hardware) dan lunak (software) . Kedua perangkat ini mempunyai andil besar bagaimana mesin bergerak sesuai dengan tujuan yang diinginkan.

Sebagai contoh misalnya... sebuah motor pompa bekerja dengan kontrol star delta sebagai sistem pengendali motor. Kontrol elektris star delta dibentuk secara sederhana dengan tombol start stop. Ditambah kemudian kontrol beban sebagai pengaman motor, dan sensor panas pada motor sebagai proteksi gulungan motor. Jika kebutuhan untuk mengetahui berapa besar ampere beban yang dibutuhkan oleh sebuah unit motor sangat dibutuhkan juga... maka sangat dianjurkan untuk menggunakan sebuah kontrol ampere pada masing-masing phasa tegangan input. contohlah sebuah Current Transformer untuk masing-masing phasa R, phasa S, dan phasa T. Yang kedua software dipergunakan sebagai perangkat yang memberikan hasil baik pergerakan mesin ataupun berbagai informasi yang bisa ditampilkan dan dianalisa sehingga diperoleh suatu tujuan baik berupa laporan, tampilan grafik, sistem operasi dan monitoring sesuai yang diharapkan.
Pada sistem elektris dengan jumlah motor pompa yang tidak terlalu besar, maka hal itu sah-sah cukup mudah dalam sistem kontrol dan sistem perawatannya. Coba perhatikan wiring sistem kontrol start delta pompa kapasitas 40 HP berikut ....


Wiring diagram panel start delta disamping dirancang dengan tujuan sebagai kontrol motor dengan torsi awal yang cukup besar. Hanya dibutuhkan perangkat kontaktor, timer , thermal overload dan push button. Tujuan pengontrolan adalah "menggerakkan kerja kontaktor secara bergantian melalui timer " dengan push button untuk start dan stop. Aktivitas start dan stop dapat dilakukan secara manual dari panel ataupun melalui panel lain yang terintegrasi ke dalam modul control seperti PLC ( Programmable Logic Controller ).
Sistem kontrol seperti ini sering anda jumpai pada unit-unit mesin yang sederhana baik jumlah mesin maupun pengontrolan. Namun apabila melihat pada kapasitas lain yang lebih besar seperti kemudahan monitoring seperti kapan tombol start dinyalakan, kapan tombol stop ditekan, atau kapan terjadinya thermal overload dan kapan temperatur gulungan motor melebihi setting temperatur maka anda akan perlu melibatkan beberapa sistem monitoring tambahan . Maka kehadiran software monitoring ( informasi ) menjadi hal yang sangat penting.

Bisa anda bayangkan jika sistem yang cukup besar dengan melibatkan banyak sistem , baik jumlah unit mesin, dan kompleksitas monitoring seperti gambar berikut .... jika tanpa monitoring system





Maka akan diperoleh akibat pada ketidak efisien sistem, pemborosan energi listrik, kesulitan memonitor aktifitas kesalahan dalam operasional, dsb.
Perkembangan informasi yang layak terus dipertimbangkan untuk perancangan Monitoring dan Automation System

Monitoring dan Automation System merupakan sistem yang difokuskan pada kegiatan pengawasan seluruh aktivitas sistem, untuk tercapainya sasaran / tujuan dalam hal kapasitas, efektifitas kegiatan sistem, dan effisiensi , dengan menggunakan sistem dan perangkat yang mampu menggantikan aktifitas konvensional dengan sistem komputerisasi.



( Animasi sistem kontrol pompa tangki )
Sistem Monitoring ini akan memberikan kemudahan dalam hal :
1. Menampilkan data real time pompa termasuk status pompa (kapan on dan off, jam berapa status on dan off, pengguna dsb) .
2. Menampilkan laporan volume tangki secara menit, jam, harian yang akurat dan lengkap.
3. Melakukan perubahan setting volume tangki, kecepatan transfer water dan tekanan secara detail.
4. Mencetak berbagai bentuk laporan, seperti : * Laporan operasional setiap saat ( real time) * Laporan Produksi per shift* Laporan Penggunaan Raw Material Stok harian* Laporan Beban Listrik Plant ( Jangka waktu yang diinginkan)
5. Mencetak laporan alarm, troubleshooting ( Jika Tiket Printer module menggunakan Smart card Reader) .
6. Mengetahui akses jaringan monitoring setiap saat yang bisa diakses lewat SMS/ HP atau " Remote Software " untuk mengakses operasional dari tempat yang jauh setiap saat.
7. Terkoneksi dengan software akuntansi ( Storage Tank Stock Administration) untuk laporan stock produksi.
8. Laporan penggunaan listrik bulanan sudah dilengkapi dengan GRAFIK, sebagai analisa untuk mengetahui anggaran operasional.


Apa sebenarnya kelebihan sistem monitoring dan otomatisasi dibanding sistem kontrol konvensional ?
Sistem ini bisa diciptakan untuk mengontrol dan memonitor setiap kejadian dari sistem secara real time. Anda bisa melakukan setting ataupun memonitor kapan terjadinya alarm, kapan mengaktifkan dan mematikan mesin dll. Dan lebih lengkapnya keseluruhan aktivitas dapat dimonitor. Bahkan anda bisa melakukan beberapa seeting beberapa kontrol sekaligus seperti membuat schedule, event, report, alarm ataupun beberapa setup dan parameter mesin.
Dengan ditambahkannnya sistem monitoring ini, maka otomatis berbagai gangguan selama mesin beroperasi akan diperkecil dan dengan database yang tercatat dakam sistem monitoring akan dengan mudah untuk melakukan tracing / pelacakan kesalahan pada sistem baik dalam skala jam, harian, mingguan atau bahkan bulanan, melakukan editing dan transferring data informasi ke seluruh sistem monitoring anda mudah melalui jaringan ethernet.




Perangkat Hardware :
Sejumlah persiapan untuk membentuk perangkat harware yang mendukung sistem monitoring haruslah diperinci terlebih dahulu hal tentang ,


1. Identifikasi sistem yang hendak dimonitor. Sebagai contoh anda hendak melakukan sistem monitoring sistem overload dan alarm motor pompa, maka anda harus mengindentifikasi wiring diagram elektrik motor mana saja yang hendak dimonitor. Atau anda berkeinginanan untuk menampilkan grafik kerja ampere motor pompa dan memberikan tampilan informasi real time lain ( seperti volume tangki, kecepatan motor dsb ) yang hendak anda analisa.


2. Input sistem yang hendak dimonitor dan output sistem yang dinginkan. Anda harus menentukan dimana saja penarikan kabel input pada wiring diagram elektrik yang akan dipergunakan sebagai sinyal input dan besaran lain seperti temperatur, ampere beban dsb. Contoh adalah wiring diagram berikut :


( Gambar Wiring Diagram Sistem Kontrol Star Delta )

Pada wiring diagram star delta tersebut saya mengaggap bahwa anda sudah memahami cara wiring kontrol elektrik ( jika belum silahkan membaca e-book saya panduaninstalasi industri dan komersial ). Pengambilan input kontrol pada wiring diagram bisa dilakukan dengan tambahan sebuah relay ( yaitu pada contact point relay ) atau hanya dengan komponen kontaktor ( pada contact point contactor KM1 ) pada kontrol start delta yang ada, tergantung bagaimana design kontrol awal anda membuatnya. Bisa juga anda menambahkan input data dari contact point thermal overload ( kode F1 pada gambar ) yang ada.

Untuk mencegah kerusakan motor dan sekaligus sebagai monitoring energi pada motor maka sebaiknya dilakukan dengan memberikan power meter sebagai monitor pemakaian daya listrik dan sekaligus sebagai  proteksi. Dapat dilihat disini.


3. Penentuan modul Remote Terminal Unit sebagai unit terminal untuk mengendalikan, mengakuisisi data, penerima sinyal input unit, dan selanjutnya mengirimkan data tersebut ke control centre. Contoh dari RTU yang ada di pasaran bisa anda pakai sebagai pilihan. Untuk jelasnya dapat anda dapatkan penjelasan detailnya dengan mengisikan data anda dalam form berikut :



First Name:


E-Mail Address:




Selengkapnya Kontak 088296572573 untuk info lebih detail atau klik disini !
Sistem Monitoring dan AutomatisasiSocialTwist Tell-a-Friend

Monday, November 1, 2010

cara buat Inverter 1 phase 220 Volt Murah

inverter terdiri dari 4 tahap yang terdiri dari tahap trafo, oscilator ( chips PWM seperti TL494, SG3524), lalu driver yang mengontrol switching berupa mosfet ( misal IRF3205 ) dan rangkaian feedback yang mengontrol tegangan output. Pada beberapa inverter dilengkapi dengan rangkaian monitor seperti deteksi level baterai, delay sebelum breakdown, dan indikator LED yang memonitor inverter seperti open circuit, dan test beban atau load test.

Tipe inverter yang bisa dibuat bisa dalam model sumber tegangan atau sumber arus. Inverter dengan tipe tegangan bertujuan mengontrol output tegangan yaitu dengan menambah capacitor besar pada jalur input DC secara paralel. Sedangkan inverter tipe arus dibuat dengan menambahkan induktor besar pada jalur input DC pada inverter secara seri.

Output dari inverter tipe tegangan akan dipakai sebagai sumber arus dan pada penerapan motor 3 phase perlu ditambahkan seris capacitor yang dipasang pada tiap tiap phase.

Pengoperasian Inverter 
operasi inverter dibagi dalam 2 operasi yaitu mode charging ( rectification / konversi searah ) dan discharging. Rangkaian lengkapnya meliputi kombinasi rangkaian inverter, rangkaian charger, dan batterai.

Inverter dengan input Dc untuk konversi ke AC memerlukan trafo single phase setup kisaran 1,5 kVa, dengan tegangan kisaran0-12 pada gulungan primer dan 220 volt pada gulungan sekunder.

Cara merakit 
dengan menggunakan tegangan supali 12 volt DC melalui regulator teganganyang disuplai ke chip[s oscilator SG3524  PWM, frekwensi yang akan dibangkitkan dihitung dengan menggunakan tahanan sebesar 20 kOhm koneksi serial dengan tahanan 56 KOhm dan dirangakai paralel dengan sebuah capasitor sebesar 0,22 microfarad.

Artikel terkait Inverter
- Inverter pada mesin laundry 
cara buat Inverter 1 phase 220 Volt Murah SocialTwist Tell-a-Friend

Monday, October 18, 2010

Jasa Repair / Service Troubleshooting Inverter Mesin Las Trafo

Kebanyakan teknisi menyebut inverter sebagai teknologi mesin pendingin atau ac. Tapi bagi kalangan teknisi industri inverter banyak juga dipergunakan pada perangkat las trafo. inverter MMA portable series untuk mesin las trafo adalah type type MOSFET atau type IGBT. Kerusakan pada trafo las bisa terjadi saat mesin las hidup tetapi tidak dapat untuk mengelas (Tdk ada OCV , Low OCV & High OCV), mesin las protect (On weld & Off weld), busur api mesin las tidak dapat di kontrol atau On weld listrik pd MCB PLN trip/turun.



Jika ada rekan rekan yang mengalami masalah dengan electronic pada inverter mesin las trafo baik merk Miller xmt 350 Kemppi Esab Blue Dolphin Rhino Prado Porto Multipro wipro inverter esab ET denyo d300 lakoni 120E
daiden, lakoni falcon160e fitech atau WIM lainnya silahkan hubungi 081218127854 (WA ) atau 085782229055 (WA) . 





Kami CV. solo jaya teknik berkolaborasi dengan CV Alfa Perkasa Engineering
beroperasi di tangerang wilayah Banten dan luar kota propinsi siap perbaiki dan memberikan garansi terbaik sesuai kesepakatan.
Jasa Repair / Service Troubleshooting Inverter Mesin Las TrafoSocialTwist Tell-a-Friend

Saturday, September 25, 2010

Datacom Interface untuk Modifikasi AMF Genset

The DKG-507 adalah unit AMF komprehensif untuk tunggal menghasilkan operasi yang ditetapkan dalam modus siaga. Dalam posisi OTOMATIS, DKG-507 monitor fase listrik
tegangan dan mengontrol mulai berhenti, otomatis dan beban transfer generating set dalam hal kegagalan listrik dan sekali generator berjalan, itu monitor perlindungan internal dan kesalahan input eksternal. Jika kondisi kesalahan terjadi, unit menutup bawah mesin secara otomatis dan menunjukkan kegagalan sumber dengan lampu yang dipimpin sesuai merah.

Pengoperasian unit ini dikendalikan dengan panel depan pushbuttons. The LOAD TEST, TEST, AUTO dan OFF pushbuttons memilih mode operasi. Tombol lainnya pilih parameter tampilan gulir, uji alarm bisu dan lampu fungsi. The DKG-507 menyediakan seperangkat digital
adjustable timer, tingkat ambang, masukan dan keluaran konfigurasi dan urutan operasi. Yang tidak sah akses ke parameter program dicegah oleh program kunci input. Semua program dapat dimodifikasi melalui pushbuttons panel depan, dan tidak memerlukan sebuah unit eksternal.
Kondisi kesalahan dianggap dalam 2 kategori sebagai Peringatan dan Alarm. Nilai Terukur telah terpisah diprogram batas untuk kondisi peringatan dan alarm.

Permintaan layanan lampu indikator menyala pada waktu berakhirnya baik jam mesin atau batas waktu. Hal ini dimungkinkan untuk memantau pengoperasian sistem lokal atau jarak jauh dengan program utilitas WINDOWS berbasis PC. Unit ini dirancang untuk pemasangan panel depan. Hal ini dipasang ke dalam cut-out dengan musim semi baja dihapus. Sambungan dibuat
dengan 2 bagian dan konektor plug socket.

Datacom Interface untuk Modifikasi AMF GensetSocialTwist Tell-a-Friend

Wednesday, August 25, 2010

jasa repair / service troubleshooting inverter drive VFD

Kebanyakan teknisi menyebut inverter sebagai teknologi mesin pendingin atau ac. Tapi bagi kalangan teknisi industri menyebutnya variable speed drive VSD atau variable fequency drive VFD.

Beberapa kerusakan yang sering muncul pada VFD adalah terjadi pada jalur tegangan input AC, capacitor, stabilizer tegangan, atau bisa juga pada rangkaian trafo. ...Penyebab kerusakan lain adalah pada jalur tegangan output yaitu pada rangkaian rectifier 3 phase. Ini biasa juga disebut sebagai trigger SCR. ...

Kerusakan bisa disebabkan juga karena kerusakan komponen lain seperti modul IGBT. ...
Jika rekan rekan ada yang mempunyai masalah atau kerusakan modul electronic pada inverter, VFD, VSD atau electronic control pada mesin compressor, UPS, trafo las, amplifier servomotor, ... silahkan hubungi nomer 0812 1812 7854 (WA) atau 0857 8222 9055 (WA). Kami akan bantu perbaiki dengan hasil lebih baik.
jasa repair / service troubleshooting inverter drive VFDSocialTwist Tell-a-Friend