Tuesday, October 8, 2013

Emergency Action and Controller for Panel Hydrant

Kali ini saya coba berbagi soal  sprinkler dan lepasnya sambungan pipa air pemadam kebakaran pada sebuah gedung akibat kelalaian pekerja dan lemahnya sistem panel kontroler yang dibuat dalam pengendalian pemadaman kebakaran ...Kasus ini diawali ketika beberapa pekerja menjatuhkan bahan bangunan yang kemudian menimpa pipa air sehingga berakibat pipa air patah serta kejadian banjir terjadi. Dan otomatis seluruh lantai diruangan serta isinya terendam dan rusak akibat air dari tangki pemadaman.


Dalam sistem pemadam kebakaran, menjadi tugas seorang konsultan atau kontraktor untuk membuat system hydrant yang bekerja dengan kebutuhan pemadaman, keamanan serta sistem pengendalian yang bekerja baik dan benar serta otomatis apabila terjadi gangguan. Tentunya hal ini yang harus dipikirkan saat kejadian pipa patah dan aktifnya pompa hidrant tersebut sehingga dampak lain yang lebih besar bisa dicegah. 

Beberapa pompa yang sering dipakai dalam sistem pompa hydrant adalah seperti electric fire pump, electric jockey pump, serta diesel fire pump haruslah bekerja dengan baik dan full otomatis menangani gangguan guna mencegah kerugian yang lebih besar. Meskipun saya tidak ahli dalam bidang pompa ini, namun paling tidak saya harus membuat  sistem operasi dan kontrol yang terjadi atas ketiga unit pompa hydrant tersebut dengan lebih baik. Paling tidak saya bisa membuat sistem kontrol tambahan  atau  sistem kendali operasi untuk kejadian tersebut bahkan perhitungan soal beban pompa, waktu nyala pompa, atau membuat sistem untuk mengatasi gangguan selama operasi terjadi.

Sistem Operasi Pompa Kebakaran
       Unit fire pump merupakan unit vital yang berperanan dalam proses pemadaman yang terjadi. Unit pemadam kebakaran yang merupakan gabungan dari electric fire pump, electric jockey pump dan diesel fire pump bekerja secara terintegrasi setelah menerima perintah aktif dari unit komputer ( sistem kendali kebakaran dengan komputer ) sebagai pusat pengendali penanganan kebakaran.

Kasus aktifnya sistem pompa akibat kelalaian pekerja atau pecahnya sprinkler secara sengaja oleh pekerja  bangunan saat melakukan renovasi sebenarnya bisa menjadi pembelajaran ulang tentang  desain yang benar soal "emergency fire handling system". Agar dipikirkan apa saja instalasi dan kontrol yang harus ditambahkan apabila pompa aktif. Yaitu sebuah unit tambahan yang dipergunakan secara emergency control atau action ( tindakan ) saat diketahui bahwa pompa aktif. Tindakan emergency fire handling meliputi beberapa tindakan berikut :
  • Shutdown Pump Hydrant 
Merupakan tindakan segera sesaat setelah kebocoran pipa air atau perangkat lain dengan cara mengaktifkan tombol emergency pada ruangan tertentu sebagai sinyal emergency alarm dan sekaligus mematikan fungsi pompa hidrant secara tiba-tiba.
  • Evacuation Action 
Merupakan  sinyal pemberitahuan untuk tindakan evakuasi baik yang mengaktifkan suara, lampu atau  petunjuk lain dengan tujuan evakuasi.

Sistem kontrol dan Monitoring Pompa Hidrant. 
Sistem kontrol dapat pada unit hidrant dapat dibuat dalam bentuk status on dan off pompa, volume tangki, dan tekanan / pressure pipa dan lain-lain. Pembuatan membutuhkan sinyal dari relay atau kontaktor sebagai output kendali,. sedangkan tekanan / pressure dianggap sebagai input data monitoring dimana data analog dipakai sebagai data pengendali atau parameter yang dikendalikan.  

Semoga bermanfaat !!!

Emergency Action and Controller for Panel Hydrant SocialTwist Tell-a-Friend

Thursday, September 26, 2013

How to Build and Plan of Power Energy Comsumption

Beberapa waktu yang lalu saya pernah membahas bagaimana membuat sistem monitoring power meter ( untuk pemakaian metering pemakaian listrik ) dalam blog ini. Klik Disini.   Namun alangkah baiknya akan saya bagikan lagi bagaimana melakukannya dan apa saja manfaat dilakukannya power metering.

Power metering menjadi begitu penting terkait kebijakan management energy baik untuk industri persewaan gedung atau industri sekalipun. Pengukuran energi listrik yang dipakai secara berkala untuk seluruh beban listrik penting untuk perencanaan instalasi listrik kedepannya. Beban listrik yang berubah dan tidak teraturnya pembagian beban akan menentukan biaya yang dipakai setiap bulannya. Untuk itu langkah pencataan pendataan secara otomatis dengan prinsip "computerize power metering" menjadi pilihan terutama penggunaan power data logging nya.


Beberapa perangkat pengukuran DC voltage, DC current, AC Voltage, AC Current, Frequency dan tambahan data logging berfungsi sebagai alat ukur, pencatat dan monitoring parameter seperti tegangan, arus, power factor dan frequency telah banyak diproduksi dan dilengkapi dengan support komunikasi Modbus RTU dan Profibus.

Tujuan dan Tempat pengukuran dan Monitoring Listrik 
Salah satu dari beberapa tujuan pengukuran dan monitoring listrik adalah
1.  Pencegahan sistem pembebanan berlebih ( overload protection )
2.  Optimisasi biaya listrik secara lebih baik.
3.  Sistem pengendalian beban yang lebih baik.

dan untuk memudahkan pemantauan / monitoring listrik tersebut, maka perlu dibuatkan sistem kontrol yang secara otomatis yang menggantikan fungsi pencatatan atau pendataan manual agar data-data yang dibutuhkan dapat diperoleh secara cepat dan akurat, dicetak dan dibaca di layar komputer baik dari ruang kontrol maupun dalam jaringan komputer LAN.atau WAN.

Pemilihan dan pembuatan sistem kontrol dan monitoring bisa dilakukan dengan menempatkan beberapa alat ukur yang secara serial terhubung pada unit converter untuk kemudian terkoneksi dalam jaringan komputer.

Untuk mendapatkan sistem monitoring power yang effisien maka setidaknya dibutuhkan perencanaan  instalasi unit-unit yang hendak dimonitor. Beberapa unit yang seringkali dimonitor adalah :
1. Unit Power Room ( ATS AMF )
2. Unit Beban Motor Listrik
3. Unit Data Center / Komputer / UPS. 

Sebagai contoh, berikut tabel kebutuhan listrik dan perencanaan penambahan kebutuhan listrik untuk skala tahunan. 
Data perencanaan instalasi keseluruhan unit beban dipakai sebagai bahan perhitungan pembebanan dan kemudian untuknya ditempatkan sistem alat ukur yang  sesuai. Sistem pengukuran haruslah mempertimbangkan sistem sebelumnya dan mempertimbangkan efek beban lebih. 

Aplikasi lain dari sistem monitoring power, bisa diterapkan pada unit beban motor-motor listrik yang ada. mengingat efek beban pada motor-motor listrik yangbsangat tinggi. Apalagi jika ditemukan beberapa motor listrik yang telah lama beroperasi. Jika instalasi power metering untuk motor-motor industri ini dilakukan maka akan mudah diketahui :
  • efficiency motor dan tegangan normal motor
  • Tegangan, frekwensi dan kWh yang terukur
  • Torsi dan speed motor
  • overload relay
  • arus beban lebih pada motor dan load demand motor.
  

 sehingga dengan data-data monitoring tersebut dapat diambil langkah pembenahan dalam hal :
  • pemilihan sistem proteksi ( baik overload relay, breaker ) yang hendak dipakai.
  • overhoule motor moto-motor lama yang sudah tidak effisien. 
  • penggantian motor-motor listrik yang  berbalik menjadi beban capacitif.
  • perencanaan kapasitas pembangkit ( Genset ) dan sistem pembebanan. 
 Semoga Bermanfaat !!
How to Build and Plan of Power Energy Comsumption SocialTwist Tell-a-Friend

Wednesday, September 25, 2013

Kerusakan Kontrol Fire Alarm

Ada beberapa masalah yang biasanya sering terjadi pada instalasi atau sistem pada sistem fire alarm. Saya akan mencoba untuk berbagi pengalaman penjelasan kepada anda yang butuh bantuan untuk dapat mengatasi trouble / masalah yang ada.
Beberapa problem yang sering muncul bisa diakibatkan dari Card Slave ( misal modul NOHMI conventional initiating zone FRRU004-CIZM4, Single contact No/NC module relay, short circuit isolator. Sedangkan untuk simplex modul Signal ZAM, monitor ZAM, addressable station,  4-20 mA AMZ module) menduduki paling tinggi kerusakan. Disusul oleh modul I/O interface, master controller, barulah kerusakan power suplai.

http://alfaperkasaengineering.com/firealarm.htm

Beberapa kerusakan pada modul 4-20 mA pada panel addressable dapat diakibatkan karena short circuit pada tegangan 24 Vdc baik oleh lonjakan tegangan PLN atau genset, atau karena penyebab instalasi grounding yang tidak maksimal dan juga karena faktor kesalahan personal dalam hal wiring, perawatan dan safety regulation perangkat yang tidak dilakukan dengan benar.



Beberapa  trouble lain yang umum dijumpai antara lain :

  1. TROUBLE OPEN ACTIVE, ini adalah system looping yang ada pada addressible semi / full addressable nilai resistansi pada end off line (EOL) adalah tak terhingga atau tidak ditemukan nilai resistansinya, seharusnya adalah 9.7 ohm sampai dengan 10.3 ohm, hal ini disebabkan oleh beberapa factor yaitu: lopping instalasi kabel yang putus, konecsi pada device yang tidak kencang, matinya power pada interface modul ( 24 v dc ), adanya device yang rusak, biasanya yang sering adalah smoke detector ( jika dipasang bukan dengan smoke detector Edward System Tecnologi) nya sudah mengalai hal ini, anda bisa memasang produck GE. 
  2. GROUND FAULT ACTIVE, hati-hati dengan trouble yang satu ini, ini akan dapat merusak modul SIGA anda jika di biarkan lama, jaka anda menggunakan interfaca modul yang baru 2 looping, maka hal ini beresiko cukup kecil, tetapi trouble ini cukup mengganggu, penyebabnya adalah adanya instalasi kabel looping yang bersentuhan dengan besi atau bahan konduktor lain, കാര mengatasinya adalah coba penggal looping dengan menaruh resistor pada bagian yang di penggal tersebut ( 10 K-ohm untuk looping yang memakai interface modul dan 47 K-ohm yang tidak memakai interface modul), kemudian carilah bagian titik-titik device yang bersentuhan dengan bahan konduktor, hal ini sangat berbahaya, jika ada tegangan lain masuk melelui konduktor ini maka akan dapat merusak modul SIGA bahkan dapat merusak System MCFA.
  3. DATA CARD FAULT, dalam kasus ini juga sangat berbahaya bagi CPU MCFA, alasanya akan dapat merusak card loopingnya, biasanya hal ini disebakan murni adanya short karena salah koneksi, atau adanya modul SIGA yang rusak, sehingga dapat mengirim sinyal terhadap MCFA bahwa telah ada data card fault.
  4. MODUL FAULT ACTIVE, ini adalah trouble yang disebakan oleh rusaknya modul siga , biasanya karena adanya tetesan air dll, yang dapat merusak modul.
Dari data trouble diatas, sebelumnya harus kita periksa terlebih dahulu pada MCFA, caranya arahkan pada trouble baru tekan detile, disitu akan di tampilkan detile permasalahan, sehingga memudahkan kita menganalisa trouble apa yang terjadi.

 Bagaimana memprediksi kerusakan dan memperbaiki fire alarm ?
Kerusakan sistem fire alarm biasanya merupakan kerusakan yang bersifat berlanjut dari yang bersifat teknis peralatan dan perawatan serta penanganan awal gangguan. Dari awal tanda trouble serta berlanjutnya pembiaran kerusakan akan berkembang menjadi kerusakan yang berdampak pada card I/O (Signal ZAM, monitor ZAM, addressable station,  4-20 mA AMZ module), CPU dan bisa ke card lain seperti power suplai. Berikut kita share soal kerusakan dan cara mengatasi serta antisipasi kerusakan yang lebih besar.

Kerusakan sensor. Kerusakan sensor dapat terdeteksi dengan cara test manual atau test terpisah dengan cara pemanasan ( dengan dryer untuk heat detector ), atau dengan asap rokok / smoke check ( untuk smoke detector ).
 
     
Untuk memastikan rusak atau tidaknya sensor smoke atau heat disarankan untuk melakukan pengetesan secara berkala dan sesekali dilepas untuk di test secara manual. Gunakan tester untuk mengetahui kontak point pada heat detector, dan tegangan drop pada smoke detector. Semakin rutin pengecekan akan semakin baik bagi komponen yang lain. Kenapa bisa seperti itu ? perlu diketahui semakin bermasalah sensor atau semakin banyak sensor yang mulai tidak terkontrol perawatannya, maka dijamin kerusakan akan merambat ke unit lain seperti mother board ( CPU ) atau card modul addressable lainnya. 

Sistem Grounding dan Isolasi. 
Sistem grounding dan isolasi pengkabelan yang buruk dapat berakibat kerusakan pada tahanan dan short circuit pada card module ( baik pada panel konvensonal ataupun addressable ). 

 


 Kerusakan Module I/O
Kerusakan jenis ini tidak jarang membuat cukup rumit. Selain bersifat dapat diprogram " programmable" modul ini termasuk jenis kontrol yang perlu dimengerti prinsip kerjanya secara benar. Sebagai contoh modul detector gas berikut :


 

Bagaimana Memodifikasi Sistem Fire Alarm yang rusak ?
Untuk kerusakan modul I/O yang terjadi, sebaiknya pasang kembali dengan yang baru. Namun jika tidak yakin tahu bagaimana memasangnya, alangkah baiknya memanggil pihak yang memahami betul hal ini. Hal yang penting adalah pentingnya pengetesan modul yang terpasang dengan percoban menggunakan heat sensor, atau smoke detector, ataupun dengan sensor gas.

Namun jika tidak ditemukan lagi produk tersebut langkah lainnya adalah dengan melakukan modifikasi. Apa saja yang dipersiapkan untuk memodifikasi ?

 Untuk melakukan modifikasi, bisa dibagi dalam 2 skala kerusakan.

1. Kerusakan pada modul sensor ( kerusakan lokal )
2. Kerusakan pada unit MCFA.

Kerusakan pada unit sensor bisa dengan mengganti dengan yang baru. Namun untuk kerusakan MCFA bisa dengan memperbaiki CPU atau dengan memodifikasi dengan sistem komputer. 

Modifikasi dilakukan dengan menggantikan MCFA dengan sebuah unit komputer sedangkan unit lain masih bisa dipakai dengan catatan bahwa modul sensor mempunyai sistem komunikasi protocol yang bisa dikomunikasikan ke unit kontrol komputer.  Dengan menambahkan beberapa unit modul digital serta converter RS232/422/495 maka sistem fire alarm sudah bisa berfungsi kembali dengan baik setelah dimodifikasi.

Semoga bermanfaat !!
Kerusakan Kontrol Fire AlarmSocialTwist Tell-a-Friend

Sunday, August 25, 2013

Instalasi dan Modifikasi kerusakan Flow Switch Fire Alarm



Sprinkler bekerja dengan menggunakan sistem pendeteksi panas, sehingga prinsipnya hampir sama dengan heat detector. Pada saat head sprinkler pecah, air dalam pipa akan mengalir dan mengaktifkan switch pada instalasi flow switch. Sprinkler merupakan mechanical accecories dan biasanya digunakan untuk instalasi fire fighting. Sprinkler berfungsi sebagai media pemadaman kebakaran secara otomatis apabila sprinkler terkena api / suhu mencapai 68 derajad celcius. Warna merah di tabung kaca adalah air raksa yang akan memuai dan memecahkan tabung kaca bila terkena panas. Dengan pecahnya sprinkler, air dalam pipa akan mengalir dan mengaktifkan switch dalam instalasi flow switch untuk kemudian sinyal switch akan diteruskan ke rangkaian microcontroller ataupun interface modul untuk diproses sebagai sinyal kebakaran. Bagaimana microcontroller atau interface ini bekerja akan dibahas pada bagian lain.



 Sebuah perangkat flow switch merupakan kombinasi switch dan sebuah penggerak mekanik berupa flapper dimana air dalam pipa berfungsi sebagai penggerak flapper. Dengan prinsip penggerak mekanik,sebuah tuas penggerak mekanik akan menarik switch sebagai fungsi on dan off flow switch. Agar switch elektrik  ini bekerja dengan baik maka sebuah kombinasi mekanik antara penggunaan spring ( per mekanik ) dan sebuah membran akan memaksimalkan fungsi switch secara otomatis sehingga sinyal on off akan terjadi.



Karena Flow Switch bekerja berdasarkan sistem aliran air atau tekanan pada pipa dan kemudian akan aktif sebagai sinyal on off ke fire alarm, maka pemasangan flow switch ini tidak bisa terbalik.  Mengingat bahwa switch hanya akan aktif apabila rangkaian mekanis berupa tuas mekanis akan terdorong  oleh tekanan / gerakan air dalam pipa dengan arah aliran air yang benar.



Sistem Fire Alarm juga harus dilengkapi dengan sebuah valve positioner yang bekerja secara otomatis, dimana sebuah motor DC 24 Volt dipakai sebagai penggerak ( actuator ) yang akan mengatur posisi valve. Valve akan bekerja sesuai instruksi setelah flow switch aktif dan membuka aliran air sedemikian sehingga proses pemadaman terjadi.Valve digerakkan melalui tombol manual dan otomatis dengan menggunakan sebuah tombol atau microcontroller. Kerusakan pada bagian ini bisa saja diperbaiki dengan cara modifikasi  panel atau melalui microcontroller. Beberapa kejadian dilapangan menunjukkan beberapa valve positioner ini digerakkan dengan cara manual melalui handle mekanis untuk membuka dan menutup. Padahal sebenarnya hal ini tidaklah dibenarkan.

Bagaimana jika instalasi dan kontrol flow switch tidak lagi berfungsi dengan baik ? apa yang harus dilakukan saat sprinkler pecah dan MCFA tidak merespon terjadinya kebocoran pipa ? 

Instalasi  flow switch terhubung dengan panel utama dan memberikan sinyal aktif saat switch aktif sehingga alarm aktif.  Beberapa flow switch dilapangan kadang tidak bekerja dengan baik karena kabel putus atau kerusakan mekanis. Sulitnya medan jalur kabel dan pengaruh usia sehingga jalur kabel sulit untuk dilacak menambah rumitnya perbaikan sistem alarm pada bagian ini. Meskipun dengan alat pendeteksi kabel  bisa diperbaiki namun tidak semudah yang dilakukan jika jalur kabel sudah sulit dilacak. Bagaimana langkah solusinya ?

Beberapa gedung memang tidak masalah dengan ini. Namun kadang cukup sulit atasi soal kabel dengan jumlah banyak. Untuk kejadian ini kita bisa melakukan dengan cara atau sistem wireless. Dimana tidak lagi diperlukan kabel seperti biasanya yang menghubungkan flow switch dengan panel MCFA. Sistem wireless yang dimaksud adalah dengan menambahkan modul microcontroller berikut pemancar gelombang baik internet atau gelombang radio yang menghubungkan flow switch dan mcfa. Dengan solusi ini maka kerusakan sistem akibat kabel putus tidak lagi menjadi masalah.

Sistem Monitoring Fire Alarm berbasis Komputer.  

Beberapa kerusakan pada instalasi flow switch ataupun pada modul lain sebenarnya bisa diperbaiki secara bertahap dengan menggunakan rangkaian microcontroller.

Sistem integrator merupakan terobosan yang sering dilakukan oleh perusahaan-perusahaan automation pembuat perangkat kontrol untuk mendapatkan produk dengan integrasi dengan produk kontrol dari perusahaan lain. Dengan sistem ini, maka berbagai modifikasi perangkat yang berlainan akan semakin banyak diminati.

Sistem fire alarm berbasis komputer juga telah banyak dilakukan, mengingat bahwa  tuntutan kemudahan dalam operasi dan kesederhanan menjadi pilihan. Sistem dengan komputer mempunyai keunggulan secara real time baik dalam operasi, data logger, event dan alarm secara lebih baik dibanding dengan sistem konvensional. Demikian juga kebutuhan sistem integrasi fire alarm dengan sistem kontrol dalam gedung ( building automation system ) atau industri telah menjadikan sistem berbasis komputer menjadi pilihan yang menarik.


Semoga bermanfaat !!

Instalasi dan Modifikasi kerusakan Flow Switch Fire Alarm SocialTwist Tell-a-Friend

Wednesday, August 7, 2013

Yokogawa wins water supply control contract for Bali

Yokogawa has received an order from PT Waskita Karya (Persero) Tbk, a major Indonesian construction company specialising in the power plant and water supply and wastewater treatment sectors, to supply the automation system for the Petanu water treatment plant that it is building at the Sanur beach resort area on Bali's southeastern coast for a municipal water utility  that is overseen by the Indonesian government's Ministry of Public Works.
The Petanu water treatment plant will produce 300 litres per second (approximately 25,920 cubic metres per day) of clean water for Gianyar Regency, Denpasar City, and Badung Regency. It is scheduled to start operation in September 2013.
Indonesia is the world's fourth most populous country, and its infrastructure is being rapidly developed to meet the growing needs of its urban population and the tourism industry. The Petanu water treatment plant is a key to ensuring a stable supply of clean water for southeastern Bali.
The automation system that is to be installed at the Petanu water treatment plant includes the FAST/Tools SCADA (Supervisory Control & Data Acquisition) software package, the Stardom network-based control system, analysers, and a variety of field devices such as Admag series magnetic flowmeters. Yokogawa Indonesia will be responsible for the entire project, from engineering to delivery, installation, and commissioning.
Yokogawa was able to win this order because of its ability to provide a “one stop” solution comprised of field devices, control systems, and other products that will meet a wide range of operation and maintenance needs and thereby improve the efficiency of water production.
Water shortages are becoming a serious problem in many parts of the world, particularly in developing countries, because of rapid economic and population growth. According to a report entitled “Future vision and policy response toward water business industry" that was released by the Japanese Ministry of Economy, Trade and Industry in April 2010, the global water market is projected to grow from 36 trillion yen in 2007 to 87 trillion yen in 2025.
Encouraged by the success in winning this order, Yokogawa will seek to expand its share of the water-related control business in Southeast Asia and other emerging regions by providing water supply infrastructure solutions based on its extensive experience in water treatment applications and technical expertise in automation systems.

Yokogawa wins water supply control contract for BaliSocialTwist Tell-a-Friend

Thursday, August 1, 2013

Aplikasi Data Logger dalam Proses Industri



Dalam seluruh aktivitas proses produksi pabrik, pendataan parameter mesin  sering dilakukan dengan cara manual dengan cara mengisi form manual harian, atau mingguan berisi seluruh data teknis peralatan mesin yang dipergunakan untuk data analisa produksi dan evaluasi performa mesin. Atau secara statistik pihak PPIC membuat analisa DMAIC ( Define, Measure, Analysis, Improve, and Control ).

Tujuan yang hendak dicapai dari pendataan dan monitoring produksi  ini adalah :
  1. Menganalisa jenis defect atau kerusakan yang paling banyak pada hasil produksi.
  2. Mengidentifikasi faktor-faktor penyebab terjadinya cacat pada hasil produksi yang memiliki cacat yang tinggi. 
  3. Menganalisa bagian / unit mesin yang telah mengalami kerusakan atau kesalahan setting.
  4. Mengusulkan perbaikan untuk mengurangi jumlah cacat pada hasil akhir produksi.
Semua aktivitas pendataan parameter ini dimaksudkan untuk alasan memperkecil terjadinya cacat / reject yang diakibatkan oleh faktor material, manusia dan peralatan / mesin serta faktor metoda pengendalian kualitas ( Total Quality Management ) secara keseluruhan.

Namun sekarang sudah berbeda, dalam fasilitas manufaktur dan proses pabrik, data logger sekarang digunakan sehari-hari untuk pengukuran dan perekaman data parameter kritis yang dilakukan secara real time dan otomatis dengan menggunakan modul controller. Sebagai contoh, gambar diatas adalah sebuah sistem kontrol dan monitoring temperatur pada mesin produksi keramik. Pengendalian temperatur untuk tiap sisi dan tahap proses membutuhkan tingkat pengamatan data yang akurat dan kontinyu.


Data utama aplikasi logger meliputi setting waktu pemanasan ( heating time ), temperature maximum dan minimum, serta kecepatan conveyor saat melewati pemanas keramik. Pada proses produksi keramik ini, monitoring temperatur menjadi titik kritis yang sangat menentukan kualitas hasil produksi keramik yang dihasilkan.

Instalasi dan peralatan sistem data logging. 

Untuk keamanan peralatan sensor dan unit data logger maka modul harus terlindung dari faktor-faktor penyebab kerusakan seperti panas sekeliling, dan debu. Di pabrik proses logger data dengan input pulsa digital dan dapat digunakan untuk mencatat waktu mesin dijalankan, down time, dan output produk yang nantinya dapat digunakan untuk analisis statistik efisiensi produksi. Dalam beberapa aplikasi data logger sekarang  beroperasi sampai 85 derajat C. Penempatan Data Logger dalam panel instalasi hanya memerlukan sedikit ruang sehingga logger data sehingga didesain  kecil dan ringan. Kondisi lingkungan yang kritis merupakan pertimbangan  agar data logger tahan terhadap suhu tinggi dan kelembaban sehingga data logger yang dipilih harus tahan air dan memiliki temperatur operasi yang tinggi.

Dalam proses produksi keramik sistem logging dapat  menggunakan sensor atau PLC dengan output serial Modbus.  Sensor-sensor  untuk temperatur, sensor kecepatan motor, dipasang sebagai input analog ke PLC. Oleh karena itu  dalam beberapa tahun terakhir model dengan input analog data logger Modbus telah banyak muncul untuk memenuhi kebutuhan ini. Dengan kelebihan sistem Modbus modul telah dikombinasikan dengan beberapa input  tambahan untuk lebih meningkatkan saluran I / O dan juga menghitung jaringan data logger input dan output di pabrik. Seringkali data logger perlu dipasang berjauhan dari pabrik pengolahan jauh atau dari daerah produksi utama. Dalam hal ini logger data dengan modem radio merupakan pilihan atau pilihan lain dengan menggunakan jaringan LAN  akan lebih mudah untuk berinteraksi dengan sistem data logger ke jarigan komputer.

Dengan sistem data logger maka proses pencapaian produksi dapat dianalisa secara  real time terhadap proses yang terjadi dalam mesin produksi. Berikut contoh tabel analisa hasil produksi:



Penggunaan Data Logger untuk Ramalan Cuaca.
Pabrik Farmasi, penyulingan dan kilang minyak juga memiliki banyak aplikasi logger data dalam proses pengukuran. Logger data yang digunakan dalam lingkungan tidak hanya perlu kuat dan tahan cuaca, tetapi juga secara intrinsik aman.  Saat ini hanya beberapa jenis data logger yang tersedia dengan keselamatan intrinsik, sebagian besar untuk pengukuran suhu, kelembaban dan tekanan.


Dengan meningkatnya tingkat otomatisasi dan pengurangan daya manusia di pabrik manufaktur dan proses teknologi data logger akan terus memainkan peran penting dan berkembang dalam industri pengukuran, akuisisi data dan analisis statistik.

Semoga bermanfaat !!! 
Aplikasi Data Logger dalam Proses IndustriSocialTwist Tell-a-Friend

Sunday, July 28, 2013

Instalasi Sensor Gas dan Setting Fire Alarm

Jika anda pernah menangani persoalan sensor ( detector ) gas, maka seringkali yang akan anda ingat adalah sebuah alat yang dipasang di dapur / rumah makan atau gudang yang menyimpan tabung gas untuk kemudian mendeteksi kebocoran yang akan terjadi, dan sesegera jika terjadi kebocoran akan menimbulkan alarm.

Jika kemudian anda sudah mempunyai sistem fire alarm dengan MCFA nya dan memasang instalasi gas detektor baru pada MCFA anda, Anda harus tahu bagaimana melakukannya. Informasi ini dibahas mengingat persoalan ini muncul di lapangan beberapa waktu lalu. Alangkah baiknya kalau saya bahas di blog ini.
 Kasus ini menarik, dan akan menjadi  solusi bagi beberapa teman dan saya sendiri yang pernah bertemu dengan kasus ini. Awalnya kasus ini muncul saat seorang marketing mendatangi saya dan ingin bertemu dengan saya. Dia bertanya soal perangkat converter ...

Saya balik bertanya ada permasalahan apa sehingga teman saya ini menanyakan perangkat converter. Setelah dia menjelaskan semuanya dari soal perangkat sistem fire alarm system ( MCFA / Main Control Fire Alarm ) sampai dengan berbagai sensor yang dibutuhkan untuk sistem fire alarm saya mulai mengerti maksudnya.

Dari pembicaraan dan pembehasan masalah yang kami bahas berikut beberapa perangkat yang perlu dimengerti seputar converter.

1. Perangkat Gas Detector
    Perangkat ini mendeteksi akan adanya kebocoran gas yang terjadi dari perangkat unit yang  mengandung  gas. Perangkat detektor gas mempunyai terminasi output yang dikenal sebagai :
  • Output Digital dan Relay  : untuk koneksi ke relay, alarm, PLC atau DCS. 
  • Output  4-20 mA : untuk koneksi ke PLC dan DCS dengan setting High dan Low Alarm.  
Perangkat Gas Detector dengan output 4-20 mA  merupakan perangkat gas detector yang  menerima besaran fisik sebagai hasil pengukuran ( berupa data analog ) untuk kemudian diubah ke dalam data digital yang bisa diterminasi langsung ke MCFA sebagai sinyal fire alarm.  Jika kemudian data output 4-20 mA gas detektor dikomunikasikan ke PLC maka diperlukan perangkat Analog  Digital Modul yang terintegrasi dalam kontrol PLC.Untuk kemudian secara program PLC akan dioleh baik dalam bentuk data digital dan atau data analog sebesar 4-20 mA atau 0-10 Vdc untuk keperluan pengontrolan output system MCFA.

Perangkat gas detector harus dikonek dengan modul analog addressable sebagai input addressable dengan setting address tertentu. Module akan meneruskan data ke sistem MCFA atau FIP ( fire indicator panel ) melalui komunikasi BACNet yang sebelumnya sudah dikonfigurasi.

2. Converter Analog Digital.
    Banyak perangkat yang diciptakan berfungsi sebagai converter. Yaitu sebuah perangkat yang mengubah dari satu besaran  ke besaran lain.
Zone Adaptor IDNet Addressable Fire Alarm
Converter Analog Digital merupakan perangkat yang berfungsi mengubah besaran analog 4-20 mA ke besaran digital. Banyak perangkat sensor gas memiliki besaran output analog 4-20 mA. Oleh karena itu agar besaran analog ini bisa diproses maka terlebih dahulu harus diubahkan dalam sinyal digital. Perangkat pengubah ini disebut sebagai Analog Digital Converter.

Perangkat converter dalam fire alarm lebih dikenal dengan beberapa nama seperti, transponder atau zone adaptor module yang akan menerima besaran terukur seperti water flow, valve tamper, supression, control panel, gas detector, dan lainnya. Perangkat ini merupakan receiver 4-20 mA yang akan menerima besaran analog dari sensor gas dan melalui perangkat microcontoller diubah ke tegangan 0-10 Vdc atau 0-5 Vdc sebagai input perangkat PLC atau microcontroller.
3. Perangkat MCFA
    Perangkat MCFA terhubung dengan beberapa modul sensor yang mendeteksi sinyal  trigger dari detektor baik  gas detector, smoke detektor atau heat detektor dan beberapa sinyal input dari waterflow, valve tamper, supression control panel, temperatur dan lainnya. Perangkat MCFA sebagaimana yang sudah saya bahas sebelumnya, merupakan unit pusat pengendali dimana semua input dan output pengontrolan ada dalam panel MCFA. Dimana perintah sistem fire alarm ada dalam MCFA.

fire indicator panel simplex


MCFA menerima besaran data digital dari status sinyal detector untuk dijadikan trigger alarm saat terjadi kebakaran. MCFA didukung dengan beberapa perangkat diantaranya CPU, System Power Supply, Transponder / addressable Module, serta beberapa interface card yang berfungsi sebagai battery charger, interface card (BACNet, internet), channel auxiliary module, RS232 communicator module, RS 485 wired media communicator, overvoltage protection, grounding  and insulation protection, dan beberapa perangkat untuk komunikasi telemetry jarak jauh seperti modem interface card.

Setting High dan Low Alarm Gas Detektor ?
Besaran analog 4-20 mA merupakan besaran output gas detektor. Besaran ini dihubungkan dengan PLC secara langsung dengan 2 kabel ke terminal Analog Modul PLC. Untuk kemudihan besaran ini akan diolah menjadi data digital agar bisa diproses dalam PLC sedemikian rupa program PLC melakukan tugas memproses data sampai dihasilkan output digital ke relay atau sebagai output 0-10 Vdc atau 4-20 mA.

Untuk mendapatkan setting yang diinginkan, ada beberapa cara tergantung dari unit modul yang dipergunakan, baik dengan sistem lama berupa setting potensiometer ataupun dengan menggunakan program utility yang membantu proses penyetingan kondisi high alarm dan low alarm.

Bagaimana upgrade system Fire Alarm MCFA ?
Sistem Fire Alarm dengan menggunakan MCFA secara fungsional sudah bisa dipakai sebagai pengendali fire alarm baik untuk kapasitas industry atau komersial.


Upgrade sistem fire alarm MCFA dengan integrasi komputer  sebenarnya sudah lama diterapkan dalam sistem kontrol yang kompleks, dimana pengontrolan sudah melibatkan banyak pengontrolan proses dan fire alarm sekaligus. Ketertinggalan sistem integrasi ini tidak bisa dibiarkan begitu saja, mengingat dewasa ini terus berkembang teknologi integrasi kontrol yang mengarah pada green building automation, fire alarm system integrator, dan wireless detector system, data logger system yang lebih cerdas dan effisien.

Upgrade merupakan modifikasi fire alarm dan pengubahan satu level diatas sistem yang sudah ada sebelumnya. Dimana sistem fire alarm tidak lagi bekerja sendiri namun sudah diintegrasikan dengan unit proses dan pengontrolan unit lain dalam satu sistem pengontrolan secara otomatis sebagaimana bisa digambarkan dalam gambar berikut.


Beberapa persyaratan untuk upgrade system sangat tergantung dari sistem sebelumnya dan perencanaan yang diinginkan. Namun yang paling penting ada beberapa hal yang harus dipersiapkan setidaknya sebuah unit komputer, modul converter, PLC, modul komunikasi data, controller unit dan beberapa perangkat lain yang dibutuhkan. Selamat berinovasi teknologi.

Semoga bermanfaat !!!
Instalasi Sensor Gas dan Setting Fire Alarm SocialTwist Tell-a-Friend

Wednesday, July 24, 2013

Cara Praktis menaikkan Mutu dan Effisiensi Produksi


Pabrik dan Mesin Anda memproduksi makanan, minuman atau chemical ataupun produk otomotif ? Apakah Anda sedang mengumpulkan data analisa produksi dan terus melakukan setting performa mesin produksi ? Atau Anda sedang berurusan dengan waktu dalam proses produksi kelapa sawit /cpo ?



Berikut adalah cara mudah dan praktis menjaga kualitas, menaikkan kuantitas produksi, effsiensi produksi agar sesuai dengan standart kerja produksi dan mesin anda.

Dengan memanfaatkan teknologi monitoring yaitu dengan memaksimalkan fungsi sensor, data logger dan system monitoring maka Anda dapat memastikan standart kualitas produk, kuantitas produksi serta effisiensi mesin produksi akan dapat terus ditingkatkan. Apa saja contohnya ?


1. Processing dan Produksi pabrik kelapa sawit / CPO
    dengan memonitor dan memasang sensor temperatur, setting valve buka tutup, serta tekanan yang diinginkan, maka kualitas produksi dan kuantitas produksi dapat ditingkatkan secara maksimal yaitu dengan mengamati setiap perubahan buka tutup valve proses, waktu setting buka tutup valve serta dengan memonitor tekanan.


2. Pengaturan temperatur, waktu dan tekanan mesin Sterilizer
Instalasi panel Sterilizer Vertical atau Horizontal dirancang sehingga monitoring waktu, tekanan dan temperatur pemasakan dengan sterilizer akan didapatkan kualitas produksi CPO dan kuantitas / total produksi yang diinginkan. Dengan mengkombinasi buka tutup valve, temperatur steam dan tekanan maka akan mempermudah mengetahui faktor-faktor penyebab buruknya mutu produksi CPO serta dengan cepat pula diketahui faktor faktor teknis dan non teknis penghambat effisiensi produksi.
Panel operasi manual otomatis dibagi dalam beberapa fungsi :
  • Automanual Switch
  • Switch Program Operasi 1, 2, 3 dan 4
  • Switch Main Inlet
  • Switch Inlet 1, Inlet 2, Inlet 3, dan Inlet 4.
  • Switch Exhaush On/ Off
  • Switch Flushing On / Off
  • Switch Condensate On / Off
  • Switch Relief On / Off 


Dengan tujuan memperkecil downtime, maka akan dirancang pula sistem kontrol dan monitoring  melalui proses pendataan secara otomatis  data-data yang diinginkan dengan sistem logging  sehingga diperoleh hasil analisa yang berguna untuk memperbaiki penghambat  produksi. Sistem akan dibantu dengan penggabungan kontrol data dan layar monitor sebagai alat setting tekanan, waktu dan temperatur secara otomatis.

Sistem Monitoring Data dengan PLC.
Sistem monitoring dan analisa data hasil pengolahan PLC dapat dibaca dalam bentuk file "csv" sesuai dengan data yang ingin dianalisa dan ditampilkan. Dengan Sistem ini maka akan diperoleh data-data analisa untuk perbaikan sistem produksi seperti bisa dicontohkan dalam tabel yang digambarkan berikut :



Apa saja yang perlu dilakukan ?
1. Data-data performa produksi haruslah dipersiapkan sebagai acuan standart produksi.
2. Persiapan alat-alat ukur untuk mendapatkan data yang diinginkan.
3. Melakukan survei ke bagian mesin produksi untuk dilakukan modifikasi atau upgrade sistem.
4. Melakukan pekerjaan instalasi baik berupa sensor, data logger, unit monitoring ( touchcsreen atau PC )
5. Melakukan test instalasi dan running test performa mesin produksi sehingga diperoleh hasil produksi sesuai yang diinginkan.

Semoga bermanfaat !!!
Cara Praktis menaikkan Mutu dan Effisiensi ProduksiSocialTwist Tell-a-Friend

Sunday, July 14, 2013

Kontrol Sistem Osmosis Ulang Air Laut dan Tawar

http://alfaperkasaengineering.com/programplc.htm 

Instalasi Reverse Osmosis pengolahan air mentah menjadi air minum merupakan teknologi baru dengan bantuan membran dan teknologi osmosis merupakan instalasi dengan kemudahan proses dan effisiensi proses produksi. Dengan penggunaan instalasi berteknologi ozon, proses pemurnian air menjadi lebih higienis dan sangat murah serta membutuhkan area yang lebih kecil dengan peralatan yang portable. 



Instalasi Reverse Osmosis sangat sederhana dibandingkan dengan proses penyulingan dimana proses pemisahan air hanya dilakukan dengan melakukan proses filtrasi dengan mengukur perbedaan tekanan yang menggunakan membran semi permeable saja. 

Teknologi Reverse Osmosis merupakan proses pemurnian dari beberapa sumber air seperti air laut, air sungai  sebagai sumber bahan baku yang kemudian diproses melalui beberapa tahap proses antara lain proses filtration, back washing dan proses washing. Dengan menggunakan teknologi ozonisasi bakteri dan kuman telah dimatikan untuk menjamin minuman yang higienis.

Keunggulan Inovasi Teknologi Osmosis 



Meskipun teknologi osmosis tergolong mahal untuk sebagian kalangan namun teknologi ini mempunyai keunggulan dalam beberapa hal termasuk :
1. Tidak menimbulkan polusi udara karena bekerja sepenuhnya dengan prinsip energi matahari dalam proses pemurnian air. 
2. Tidak menimbulkan polusi air sebagai efek proses pemurnian dengan sistem lama.
3. Dapat ditempatkan didaerah daerah terpencil dan hanya membutuhkan tempat yang kecil seperti untuk unit Rumah Sakit dan Perhotelan atau Gedung Bertingkat.
4. Kemampuan operasional yang handal.

Investasi Teknologi Osmosis ( R.O ).
Teknologi osmosis sebenarnya telah banyak dipergunakan untuk berbagai aplikasi mengingat keterbatasan kebutuhan air bersih seperti sekarang ini. Beberapa pertimbangan investasi dari kasus lapangan dan sedikit browsing internet bisa dirangkum sebagai alternatif pemilihan investasi.

1. Instalasi membran semipermiable sudah dapat diproduksi secara lokal. Tidak seperti awalnya membran semi permeable  ini hanya diproduksi oleh negara-negara maju. Mengingat jantung dari instalasi sistem RO adalah terletak pada teknologi membran, maka harga investasi awal akan lebih murah.


2. Pabrikasi dan instalasi pretreatment dan filter sudah bisa digantikan dengan pabrikasi lokal. Air sungai, air laut  sebelum masuk pada unit RO akan diolah terlebih dahulu dengan tujuan bebas keruh / kotor, tidak boleh berwarna, tidak berbau, mempunyai kandungan zat besi / mangan kurang dari 0.01 ppm, kandungan garam dan tidak lebih dari 1 ppm mempunyai peranan penting. Pemilihan produk lokal juga memperkecil biaya investasi awal.
3. Pabrikasi Media pemurnian air. Media filter sangat diperlukan sebagai media penyaringan, pemisahan air dengan kandungan yang tidak diinginkan. Media ini biasanya terdiri dari pasir silika, mangan aktif, dan karbon aktif. Teknologi ini sudah  dapat dengan mudah mendapatkannya di pasaran. 

Instalasi dan pemrograman  

http://alfaperkasaengineering.com/programplc.htm 
Instalasi Reverse osmosis menggunakan teknologi filter dengan tekanan tinggi sehingga dipersiapkan sebuah inverter yang berfungsi mengatur kecepatan motor. Dengan motor listrik kecepatan tinggi maka sensor pressure akan bekerja untuk proses penjernihan air secara maksimal dengan cara menekan aliran air pada filter.  Pada layar monitor kecepatan motor dapat diset sesuai dengan kecepatan yang diinginkan.              
Artikel terkait instalasi sistem osmosis di Indonesia :

Kontrol Sistem Osmosis Ulang Air Laut dan TawarSocialTwist Tell-a-Friend

Tuesday, June 11, 2013

Sistem Kontrol dan Monitoring Genset Basis Website

          Instalasi berbasis website merupakan sistem instalasi web yang dirancang untuk monitoring dan controlling modul controller melalui penggunaan internet. Instalasi sistem ini menawarkan sejumlah kelebihan dan keuntungan untuk membantu mengoptimalkan harga harga operasi yang akan dimonitor dari peralatan Anda dengan kemampuan operasi secara terpisah secara lebih baik.

           Instalasi sistem berbasis web bekerja pada saat ini ketika sebuah perangkat instalasi kontrol mengirimkan secara langsung semua update informasi kejadian ke sebuah instalasi server untuk kemudian data tersebut disimpan sebagai informasi penting dan pada saat-saat tertentu data tersebut bisa diupdate kembali oleh pengguna informasi untuk evaluasi. Sebagai contoh saya perlihatkan dari kasus lapangan dimana  parameter-parameter pengukuran instalasi genset yang berhasil diolah dan dikirimkan ke monitor PC, Handphone, atau I-Pad Anda  melalui penggunaan jaringan internet berikut. 



        Tidak hanya kelebihan dalam sistem komunikasi data informasi yang dikirimkan ke server secara real time, maka beberapa kelebihan dari instalasi basis internet ini bisa didapatkan :
  • Memberikan tingkat  kenyaman dan keamanan data informasi lapangan secara cepat dan real time
  • Data bisa dikirimkan secara ter-schedule dan otomatis kapanpun diinginkan dan dimanapun berada.
  • Fleksibilitas sistem dalam hal keamanan tingkat tinggi dimana data oleh administrator secara terkontrol dapat mengecek dan membuka administrasi setiap pemakai mesin genset yaitu melalui software dan harware yang terpasang. Sistem secara langsung bekerja memberikan informasi yang dibutuhkan dengan segera dengan  email atau sms ke setiap pengguna genset baik local maupun remote.
  • Secara teritegrasi dengan sistem instalasi kontrol lain, informasi tentang parameter-parameter yang dibutuhkan seperti total energy yang dipakai, energy yang dihasilkan, total run hours, run hours dan available hours bisa termonitor secara telemetry atau secara jarak jauh melalui internet.

 Sangat cocok untuk instansi yang bergerak dalam bidang :
  • Penjualan Genset dan persewaan genset
  • Instalasi Genset di beberapa titik gedung atau bangunan atau area lapangan  yang berjauhan dengan maskud mengetahui dan mengontrol sistem integrasi genset seperti ATS AMF dan sinkronisasi genset.
  • Maintenance genset
  • Informasi data ( Data logger ) dalam bidang  marketing dan sales genset.
Beberapa features yang bisa dijadikan pilihan sistem monitoring dan kontrol genset berbasis web :
  • Support of engines dengan standart ECU (Modbus dan perangkat interface ), alarm code monitoring.
  • Instalasi AMF
  • Instalasi Automatic synchronizing and power
  • baseload
  • peak saving
  • Generator meeasurement : U, I, kW, kVar, pF
  • Input and output configurable
  • controller redundancy
  • RS232 /RS 485 interface with Modbus support, Analog / GSM / ISDN / CDMA modem support, SMS message, ECU Modbus interface.
  • etc.
Bagaimana mendapatkan sistem dengan keunggulan seperti yang ditawarkan ?
  • Local Controller
  • Remote Controller
Instalasi Remote Controller dengan penawaran display merupakan sistem yang banyak diminta sekarang ini. Perangkat komunikasi data dan perangkat PC dibutuhkan untuk membentuk sistem remote controller bisa meliputi ;
  • Instalasi CAN repeater module
  • Internet bridge module with wirelless connection
  • Instalasi PC monitoring
  • Special graphical controller monitoring software.
  • PC configuration tool.
Rekomendasi Instalasi kontrol sistem yang bisa menjadi pilihan untuk sistem monitoring dan kontrol berbasis website untuk Genset bisa diterapkan untuk brand genset sepeti Caterpillar, Cummins, Detroit Diesel, Deutz, GM, Izusu, Iveco, MAN, MTU, Perkins, Scania Sisu, VM Motori, Volvo.

Semoga bermanfaat !!!
Baca juga informasi berikut : 
Sistem Kontrol dan Monitoring Genset Basis WebsiteSocialTwist Tell-a-Friend

Friday, June 7, 2013

Warning System Technology

Melalui penggunaan SIM Card, sebuah pesan ( emergency )  berikut ini bisa sampai ke handphone atau komputer anda sesegera mungkin.
  • Unit Pumping overload dan tidak lagi beroperasi. 
  • Unit Motor Listrik Anda trip tiba-tiba 
  • Unit mesin anda terbakar akibat temperatur mesin yang berlebihan.
  • Bearing Unit Pompa anda retah dan bergetar sangat keras
  • Ruangan gedung 5 blok 2 mengalami kebakaran
  • Pintu brankas tempat penyimpanan terbuka oleh orang yang tidak anda kenal
  • Gudang Kimia terbakar karena temperatur berlebih 
  • Pipa saluran gas mengalami tekanan lebih dan pecah.
  • Flow switch saluran air Fire Alarm system Aktif 
  • Level tangki unit 5 mengalami kebocoran 
  • Unit pompa transfer tidak bisa bekerja saat  level minimum
  • Overcurrent pada saluran tegangan tinggi
  • Unit trafo tegangan tinggi terbakar
  • Temperatur ruang tegangan tinggi berlebih / overtemperatur
  • dan masih banyak lagi...!!
 Penggunaan jaringan komunikasi dewasa  ini telah mengalami perubahan secara bervariasi. Kalau dulu penanganan kejadian emergency atau penting atau berdampak fatal masih dilakukan kontrol secara manual ( melalui operator lapangan ) maka dewasa ini sangat berbeda. Sistem peringatan / warning system sudah menggunakan teknologi transmisi data secara komputerisasi ( micro-controller ) dan dengan penggunaan jaringan transmisi baik satelit, atau internet.

Pada saat kejadian penting terjadi, maka micro-controller akan menyimpan data dalam chip / card ataupun dengan sedikit setting ( defined time ) waktu, maka data kejadian / warning message sudah ke tangan anda. Bagaimana mekanisme kerja dari sistem informasi data ini bisa terjadi ? .. Mari kita teruskan.

Sebuah unit / modul controller yang dipasang untuk mendeteksi parameter yang hendak dimonitor ( mesin, ruang, peralatan berbahaya, atau plant industri ) merupakan sebuah CPU dengan 32 bit processor yang dilengkapi dengan sebuah SD interface dengan daya tampung penyimpana data maksimal 2GB, dan dilengkapi dengan teknologi GPRS/GSM dengan frekwensi quadband 850/900/1800/1900 Mhz. Sehingga sebuah unit modul controller bisa memproses data baik data digital atau analog untuk disimpan dalam SD interface sebagai data logger semua informasi kejadian yang terekam. Proses penyimpanan dan pengolahan data ke unit penyimpanan ini biasa disebut sebagai data logging.

Untuk selanjutnya data-data tersebut apakah akan diproses secara langsung ataupun secara tidak langsung tergantung dari pemilihan sistem yang akan anda monitor. Sebagai contoh beberapa kasus berikut :
  • Pada saat water level controller WLC untuk unit pumping water berada pada posisi level minimum, maka secara otomatis sistem kontrol mengirimkan berita atau gambar di layar monitor bahwa unit pumping anda sedang aktif. Ditandai dengan warna hijau menyala pada layar monitor komputer atau dengan terkirimnya pesan SMS ke Handphone anda bahwa unit mesin sedang aktif. 
  • Pada saat kran / valve bbm terbuka secara otomatis, maka sistem pengukuran flowmeter akan mendeteksi penggunaan bahan bakar yang dipergunakan setiap jam operasinya. Untuk kemudian data pemakaian BBM anda bisa disimpan dalam unit data logger setiap harinya dan tercatat dalam bentuk tabel yang bisa dikirim ke unit pengendali  apabila diinginkan atau melalui trigger saat level tangki penyimpanan BBM sudah pada level minimum. Atau dapat dikirmkan melalui pengaturan hari, jam atau sesuai keperluan agar dikirmkan secara otomatis ke pusat pengendali.
Agar semua data yang dikirimkan dapat sampai ke tujuan ( handphone atau layar monitor komputer ) maka diperlukan media transmisi dan peralatan penerima data.  Beberapa media transmisi memegang peran penting dalam sistem pengiriman data dari unit tranceiver ke unit receiver. Salah satunya adalah router.

Router : adalah komputer khusus, dengan CPU, memory, sistem bus, dan interface I/O. Interface berfungsi untuk menghubungkan Router ke suatu jaringan sebagai keluar masukknya paket data. Router juga mempunyai interface baik LAN atau WAN karena router menggunakan koneksi WAN untuk berkomunikasi dengan lainnya.

Bagaimana membangun sistem kontrol dan monitoring jarak jauh ?
Beberapa perangkat  atau sistem yang dibutuhkan dalam pembentukan sistem kendali jarak jauh haruslah memiliki spesifikasi antara lain :
  • bergerak dalam frekwensi universal TriBand  atau double Band.
  • mempunyai kecepatan transmisi data sellular generasi ke 3 dengan pita lebar broadband.
  • mempunyai cakupan base station ( saluran BTS ) atau sistem komunikasi tanpa kabel 
  • kelengkapan teknologi GPRS/GSM  yang memungkinkan pengiriman dan penerimaan data lebih cepat yaitu sekitar 56 Kbps sampai dengan 115 Kbps sehingga memungkinkan terjadinya akses internet.
Dalam beberapa hal kesemua spesifikasi tersebut telah digabungkan dalam sebuah modul dengan teknolgi yang memungkinkan terjadinya pengiriman data. Modul-modul tersebut pernah saya bahas dalam topik sebelumnya. 

Setelah modul ditentukan maka langkah selanjutnya adalah dengan menyiapkan provider internet yang sudah ada. Anda bisa menggunakan jasa penyedia layanan internet yang ada di indonesia. Terutama jasa pelayanan yang sudah cukup mampu melayani sistem komukasi untuk daerah-daerah yang sulit dijangkau oleh jaringan internet. Apapun yang dipilih sebaiknya disesuaikan dengan buget / anggaran dana bulanan yang disediakan.

Langkah tak kalah penting selanjutnya adalah  mempersiapkan perangkat lapangan berupa unit sensor atau perangkat yang hendak dikontrol. Sebagian unit yang hendak dimonitor tidak memerlukan lagi perangkat sensor namun langsung diambil dari beberapa terminal modul lapangan seperti :
  • magnetic relay 
  • magnetic contactor
  • limit switch atau level switch
  • sensor level
  • pressure switch
  • temperatur switch 
  • detector 
  • dan lainnya
Namun beberapa diantaranya membutuhkan peralatan tambahan agar sistem monitoring yang anda inginkan sampai pada tujuannya. Beberapa peralatan tambahan tersebut  merupakan perangkat sensor ( transducer ) yang mendeteksi parameter temperatur, tekanan, flow meter, kelembaman, kadar garam, dan lainnya. Perangkat sensor ini sering disebut sebagai transmiter. Dimana besaran yang diukur berupa tekanan atau temperatur tadi diubah terlebih dahulu menjadi besarar digital untuk bisa diproses.  Besarnnya biaya untuk pemilihan unit transmitter ini sangat bervariasi tergantung dari produk dan brand yang dipilih.

Salah satu tugas penting setelah pemilihan Provider Internet ini adalah penentuan IP Adress sebagai suatu alamat yang diberikan pada jaringan yang menggunakan protocol TCP/IP. Alamat ini bermanfaat untuk memudahkan terjadinya komunikasi dengan pemberian alamat lengkap suatu host beserta alamat jaringan dimana host itu berada. Langkah lain yang tak kalah penting lainnya adalah setting komunikasi pada unit pengendali pusat. Salah satu diantaranya adalah setting IP Address untuk setiap PC dan perangkat yang terhubung ke sistem.

Semoga bermanfaat !!!
Warning System Technology SocialTwist Tell-a-Friend

Wednesday, May 29, 2013

Sistem Informasi Data Jarak Jauh

      
Satu lagi hal penting dalam instalasi sistem monitoring dan kontrol jarak jauh yang perlu dipersiapkan untuk mendapatkan monitoring dan kontrol system baik berupa data level, tekanan, temperatur baik dalam suatu kerja unit system ataupun sebuah proses pengukuran adalah dengan diperlukannya perangkat yang mempunyai beberapa spesifikasi berikut :
  • pendataan perangkat sistem output dan output
  • sistem komunikasi data yang digunakan
  • konfigurasi sistem instalasi perangkat yang dibutuhkan
         Data input yang hendak dimonitor dapat berupa perangkat digital ataupun perangkat analog. Data yang akan diolah membutuhkan sensor analog dan digital tergantung aplikasinya.  Data ini kemudian akan diolah oleh modul pengontrol dan ditampilkan dalam monitor baik lokal atau terkoneksi secara jaringan. Instalasi pengontrolan dengan jarak yang jauh dari sistem yang akan diamati akan membutuhkan media komunikasi yang bisa melalui beberapa alternatif  baik secara  Bounded Transmitted Media atau Unbounded Transmitted Media.Apa itu ?

         Komunikasi secara Bounded Transmitted  - menggunakan kabel sebagai media transmisi data maupun komunikasi antar user dalam jaringan komunikasi. Biasanya dipakai untuk komunikasi data dalam jaringan dari satu lokasi pengukuran data ke unit lokasi pengukuran data lainnya. Sedangkan  komunikasi secara Unbounded Transmitted dapat menggunakan media satelit atau dengan gelombang mikro.

  •  Satelit - Penggunaan satelit sebagai media transmisi merupakan pilihan yang tepat untuk sistem monitoring dengan kapasitas besar, karena akses pengiriman data yang cepat sebesar 512 kbps,yang dimanfaatkan untuk akses internet dan kanal voice. Link satelit ini menghubungkan antara area lapangan yang dimonitor dengan Indosat atau Telecom yang bertindak sebagai ISP (Internet Service Provider). Ada dua sistem dalam menggunakan satelit sebagai media transmisi yaitu sistem VSAT (Very Small Aparture Terminal) yaitu pengiriman data melalui satelit tetapi tidak langsung ditujukan ke target, melainkan harus melewati stasiun bumi terlebih dahulu, kemudian dari statiun bumi ditransmisikan oleh satelit target. Dan sistem yang kedua adalah sistem point to point. Sistem ini mentransmisikan data melalui satelit langsung ke target tanpa melewati stasiun bumi.

  •  Radio Link/Microwave (Gelombang Mikro) - Untuk transmisi data dari area lapangan dengan area sekitar atau sebaliknya  dapat menggunakan gelombang mikro.  Alat ini digunakan dengan memanfaatkan  pemancar dan penerima gelombang mikro yang digunakan untuk hubungan telepon.

     
 Konfigurasi sistem:

      Instalasi sistem komunikasi jarah jauh terdiri atas beberapa jenis media komunikasi yang mendukung baik komunikasi data analog ( suara, tegangan, tekanan, temperatur, maupun gambar ) dan membutuhkan ketepatan, kecepatan serta keamanan dalam penyampaian data. Agar komunikasi  jaringan yang terkoneksi dan terintegrasi bekerja dengan baik, maka dibutuhkan komponen-komponen jaringan.

1. Hardware 


  •  Sensor - merupakan perangkat yang menerima data pengukuran dari lapangan baik data digital maupun analog untuk diteruskan melalui media komunikasi dan diteruskan ke alamat pengontrolan jarak jauh. Perangkat ini biasanya memiliki perangkat komunikasi yang memanfaatkan gelombang radio atau satelit atau fiber optic disesuaikan dengan kondisi sistem komunikasi yang tersedia dan sifat pengukurannya.
 
  •  SwitchPengertian Switch merupakan perangkat penghubung internal jaringan dimana setiap PC dalam workstation saling berhubungan dengan mengkoneksikan nodenya ke switch.
  •  Network Interface Card (NIC)  -  NIC atau kartu penghubung jaringan adalah hardware yang secara fisik dihubungkan ke jaringan, dipasang sebagai penghubung antara workstation, PC dengan file server. Alat ini berfungsi sebagai mesin protokol yang mengatur aktifitas komunikasi. Pada setiap NIC terdapat port sebagai tempat menghubungkan kabel ke jaringan.
  • Hub(Access/One)   - hub digunakan untuk menghubungkan beberapa node ke backbone sedemikian rupa sehingga semua node tersebut dapat menggunakan backbone secara bersamaan untuk melakukan hubungan atau komunikasi dengan sistem komputer lain.
  • Peralatan Internetworking - Adapun peralatan internetworking yang digunakan untuk jaringan bisa meliputi router dan gateway.  Router adalah sebuah device yang berfungsi untuk meneruskan paket-paket data dari sebuah network ke network yang lainnya (baik LAN ke LAN atau LAN ke WAN), sehingga host-host yang ada pada sebuah network bisa berkomunikasi dengan host-host yamg ada pada network yang lain. 
  •  Gateway
            Gateway berfungsi untuk menghubungkan jaringan yang satu dengan jaringan yang lain yang tidak sejenis. Pada dasarnya gateway mengubah protokol yang digunakan oleh satu jenis jaringan ke protokol yang digunakan oleh jenis jaringan yang lain.

2. Software 
           Untuk menjalankan jaringan tidak cukup hanya dengan menggunakan hardware yang berperan, tetapi software juga memegang peranan penting. Fungsi software ini adalah untuk mengatur kerja hardware dalam melaksanakan prosedur-prosedur, menjalankan perintah-perintah dan mengontrol kerja hardware, sehingga dapat bekerja sesuai dengan kegunaannya. Biasanya  menggunakan sistem operasi yaitu berupa Windows baik untuk server atau  yang digunakan oleh workstation.
           
Semoga bermanfaat !!!
Sistem Informasi Data Jarak JauhSocialTwist Tell-a-Friend

Friday, May 24, 2013

Monitoring dan Kontrol Sistem Jarak Jauh

 monitoring genset

        Telemetri atau komunikasi data tanpa kabel (wireless) merupakan cara yang efektif untuk komunikasi jarak jauh tanpa harus terganggu dengan jalur kabel yang panjang. Modul telemetri pun beragam, ada yang menggunakan komunikasi serial, ethernet atau firewall ( jaringan internet ). Sebagai contoh data yang dikirimkan oleh sensor temperatur dari jarak ratusan kilometer dapat dikirimkan ke lokasi lain ( unit pengolah data central ) dengan menggunakan media komunikasi tadi. Aktifitas dan kendali pompa air ataupun disel ataupun genset seringkali menggunakan sistem telemetry. terbukti beberapa produk menambahkan sistem software dan hardware guna aktifitas kendali dan monitoring jarak jauh.
        Untuk membuat sistem wireless tersebut tentu memerlukan beberapa unit bagian yang masing2 bisa dibahas berikut :
1. Sumber dan Pengiriman data ( Transmitter )
2. Saluran Transmisi
3. Penerima Data ( Receiver )
              Transmitter merupakan salah satu komponen utama yang menjadi pesawat yang digunakan untuk menyiarkan atau memancarkan data informasi untuk keperluan tertentu. Saluran transmisi merupakan saluran yang dipergunakan untuk menyalurkan informasi yang telah dipancarkan oleh transmitter. Pada sistem telemetri biasanya menggunakan sistem wireless atau wireline, namun pada akhirnya sekarang banyak menggunakan wireless sebagai media komunikasi. Receiver adalah pesawat penerima yang dipergunakan untuk menerima data informasi yang telah dipancarkan oleh transmitter yang kemudian diolah sehingga didapatkan data hasil yang diperlukan. Ketiga komponen ini dan bagaimana teknik pengiriman sampai penerimaan data akan menentukan kualitas sistem yang akan dibangun.

       Metoda sistem tramsimi data dari tranceiver ke receiver bisa melalui 3 metoda berikut yaitu :
  • Transfer data dengan satelit
  • Transfer data dengan GSM / GPRS 
  • Transfer data dengan Radio Frekuensi ( RF )
Beberapa aplikasi sistem telemetri banyak diterapkan dalam beberapa bidang seperti property emergency warning, building  automation,  energy, otomatisasi pompa PDAM jarak jauh, ruang kendali pasien rumah sakit, flow switch hydrant system, kontrol monitoring batery jarak jauh , dan masih banyak lagi.  



Sistem transmisi data dengan GSM/GPRS mempunyai beberapa keunggulan dalam hal :
  • Infrastrukturnya murah karena tidak memerlukan pembangunan infrastruktur yang baru, hanya memanfaatkan infrastruktur yang sudah ada. Namun bukan berarti tidak ada masalah, karena sistem ini tergantung juga keandalan provider / penyedia jasa telekomunikasi yang kita sewa / bayar. 
  • Cakupannya lebih luas dibandingkan dengan sisten RF ( Radio Frequensi )
  • Format data digital yang ditransmisikan lebih akurat
  • Frekwensi yang digunakan sangat tinggi, hampir sama dengan frekwensi satelit yaitu sebesar 850 MHz sampai dengan 2100 Mhz. 
  Namun beberapa kelemahan pada sistem transmisi GSM/GPRS adalah :
  • cakupan areanya terbatas pada sistem yang memiliki BTS ( Base Tranceiver Station )
  • Kekuatan sinyal terbatas dan sangat dipengaruhi oleh kondisi geografis.
  • Kapasitas transfer data terbatas, karena karakter yang ditransmisikan juga terbatas.
 Beberapa produk dengan sistem transmisi data GSM/GPRS

 1. Sistem Kontrol AMF Generator
     
                                                     Spesifikasi :
  •  Automatic SMS saat kejadian alarm pada saat overload genset, dan kejadian overtemperatur bisa dikirimkan  lewat SMS.
  • Sistem monitoring dan kontrol online melalui halaman website (embeded we server ).
  • Pemilihan penggunaan modem / wireless GSM/GPRS internet menggunakan teknologi GPRS


2. Sistem Data Logger 

GSM GPRS Data Logger , RTU telemetry Data Logger  dengan harga yang sangat murah. Dapat dipergunakan untuk mengetahui data kejadian motor pompa trip, genset temperatur over limit, storage tank overflow, dan dapat juga melakukan operasi Start dan Stop mesin secara jarak jauh. Dengan beberapa modul lain seperti PLC, peralatan ukur teganhan, temperatur, flowmeter dapat dikomunikasikan dengan media telephone atau website secara serempak dalam ruang kontrol atau ruang monitoring.

Aplikasi sistem komunikasi data dengan GPRS memungkinkan pengiriman dan penerimaan data lebih cepat jika dibandingkan dengan penggunaan teknologi circuit switch data / CSD. Sistem GPRS mampu menjangkau kecepatan 56 Kbps sampai 115 Kbps sehingga memungkinkan akses internet.  Sistem GPRS bekerja dengan prinsip tunelling, yaitu membungkus paket data agar bisa dilewatkan lewat gelombang radio. 
Beberapa aplikasi dengan penggunaan sistem GPRS ini telah diterapkan di beberapa instansi pemerintah atau swasta yaitu PT. Telkom Ventus dan PT Indosat. Sistem GPRS ini memperbaharui sistem layanan lama soal surat meyurat elektronis dari semula hanya ke PC ke media handphone.

            Jika teknologi ini diterapkan dalam sistem monitoring lingkungan dan automation, maka  penerapannya dapat dilakukan pada sistem monitoring dan kontrol pompa, genset, temperatur tangki, flowmeter, kebocoran gas pipa minyak, sistem energi, dan power metering dengan kendali jarak jauh. Semua informasi dan data terukur yang diukur untuk pengamatan dan analisa dapat diperoleh secara real time dari jarak ratusan bahkan ribuan kilometer. Semoga bermanfaat .. !
Monitoring dan Kontrol Sistem Jarak JauhSocialTwist Tell-a-Friend